所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。
向其中加入阳离子聚丙1烯酰胺，由于阳离子聚丙1烯酰胺的量较少，可以先对其进行稀释后再加入厌氧反应器中，再水力循环搅拌均勻。然后向其中加入COD值约为1300 1700mg/L的有机废水，控制反应器内的温度及PH值，逐渐提高污水的有机负荷，减少水力停留时间至10 20h，终使COD值稳定在约为13000 17000mg/L,当COD去除率稳定在80 95%时，说明恢复污泥的活性成功。
从颗粒污泥的沉降性能与反应器的操作条件等角度深入探讨.首先成功地在1700m3的IC厌氧反应器中进行了厌氧颗粒污泥的一次启动研究,用厌氧消化污泥做接种物,用柠檬酸废水培育出颗粒污泥菌1种。然后 在2400m3、4500m3的IC中投加柠檬酸废水颗粒污泥,进行了厌氧颗粒污泥菌1种二次启动研究,驯化出适合酒精废水、赖氨酸废水、乳酸废水的颗粒污 泥,并在此基础上实现颗粒污泥的产业化生产。