添加抗车辙剂的沥青混合料，其动稳定度达到8000~10000（次/mm）的指标是常见的，较未添加提高约3~5倍；模量也会有所提高，但提高幅度相对较小，尤其是国内现行指标体系下的静态模量，提高幅度往往在30%~50%之间，动态模量提高幅度相对较大，但也很少达到复数模量（15℃，10Hz）≥14000MPa的技术指标。
模量为应力与应变之比，在应力一定的条件下，模量提高则应变减小，反应到路面结构则是模量提高路面变形减小，故高模量沥青混凝土还有一个附加功能是可抗车辙，这也是造成国内应用中常常将二者混为一谈的原因。
抗车辙剂通过以下四种作用实现沥青混合料的改性。
1、拌合作用：添加剂微粒在施工过程中在高温作用下软化，这些微粒在碾压过程中热成型，密实性强的单粒径细骨料填充在嵌入骨料骨架的缝隙中拌合，增加沥青混合料结构的骨架作用，加强混合料之间的相互作用力，使混合料之间更紧密，成型路面的同时提高了沥青混合料承载能力。
2、补强作用：添加剂中聚合物形成的微晶区域具有相当的刚度，在混炼过程中部分拉丝成塑料纤维，在骨料骨架内交联形成纤维补强作用。由于聚合物纤维的存在，它在水泥中形成网状，加强了沥青矿粉水泥体系的相互作用和整体性。
3、水泥结合作用：将添加剂投入沥青混合料拌和锅中，在170-180℃温度下，先与矿物干燥软化，再加入沥青进行拌和，添加剂颗粒与沥青形成水泥结合作用，改善沥青性能提高了沥青的软化点，降低了对温度的敏感性，增加了沥青和矿物的粘接力。
变形恢复作用：车辙三沥青混合料添加剂的弹性成分具有高温下使路面变形部分弹性恢复的功能，减少了成型沥青路面的变形。抗车辙剂经过与混合料的拌和过程，其颗粒在热矿料冲击、剪切的综合作用下，使添加剂实现了四个作用过程，改变了沥青混合料的性能，达到了提高和改善。添加抗车辙剂的主要目的是提高沥青混合料的抗车辙性能，模量是否提高，提高程度不是应用抗车辙剂的关键。
高模量剂：能明显提高沥青混合料刚度和性能的外加剂称为高模量剂，添加高模量剂的沥青混凝土称为高模量沥青混凝土。高模量沥青混凝土通过硬水泥、高水泥用量、低空隙率等特点达到提高刚性模量和性能的目的。