用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置
一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置,包括前导向装置,与前导向装置为一体结构的后导向装置以及设置在两者之间的镗孔刀,所述前导向装置为实心圆柱体,在实心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的前导向健槽,后导向装置为空心圆柱体,并与空心镗杆相连接,在空心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的后导向健槽,在前导向装置与后导向装置之间的一体结构上开设有前方孔和后方孔,在前方孔和后方孔中安装有前镗孔刀和后镗孔刀,前镗孔刀和后镗孔刀呈阶梯形布置,后镗孔刀直径大于前镗孔刀的直径,木键膨胀使前,后导向更加稳定,在镗削过程中,导向更加,新加工内孔与原内孔的壁厚差更加一致.
车床装备计划有两种办法可供挑选：
工件旋转;如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的计划。
将工件用机床三爪卡盘夹持，若是工件较长则需中间架支撑。刀具固定在四方刀架或许中托板上。由机床主轴股动工件作旋转运动，进给运动由大托板供给。
这种办法的长处是：装备为简捷，本钱也较低。但也有它的局限性：机床主轴转速一般情况下不会超越2000转/min,关于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工需求。别的小进给速度一般比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例，需求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以，在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。加工前须用机床尾座加工引导孔。
刀具旋转：和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔仍是偏疼孔，无论孔径巨细，都能够在一般车床上得到较好的处理。
依据实际情况描绘工装，将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套装置在工件前端面，引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工功率。刀具的装置可依据工件的实际情况挑选办法：机床转速和小进给量都能满意加工需求时，旋转夹具锥柄直接装置在机床主轴锥孔内。刀具装置在旋转夹具上。
机床主轴经过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和小走刀速度都不能满意加工需求，能够思考加装主轴增速器来调整。
主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，简直能够满意一切孔径的加工。一起，机床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工规模更广。主轴增速器装置十分简略，增速器的锥柄装置在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄装置在增速器输出轴内，刀具一样装在旋转夹具内。
一种深孔钻镗床切屑排放增压装置
一种深孔钻镗床切屑排放增压装置,它包括钻杆,钻杆尾端连接有增压装置;所述增压装置包括进油器和增压接头;进油器为中部开设有贯通凹槽的圆柱体结构,结构内部中空;进油器截面为圆环;进油器侧表面连接有进油管与外部油管连接;增压接头包括增压段和出油段,增压段的外径大于出油段的外径,增压段和出油段之间连接有锥形结构的过渡段;进油器一侧底面与增压段连接.该装置通过在钻杆尾端连接增压装置,利用流速变化产生压力差,从而增大钻杆内切削油的流量,解决了现有技术利用钻杆排屑时油压不足,切屑容易阻塞钻杆的问题,具有结构简单,与现有钻杆适配方便,可以有效增压防止钻杆内部阻塞的特点.
深孔钻镗床用辅助排屑机构
深孔钻镗床用辅助排屑机构,包括机架,机架上固定有底座,底座上设有排屑孔,底座上位于排屑孔上方安装有风扇,风扇包括转动连接在机架上的转轴以及沿转轴周向设置的若干扇叶,转轴侧壁下部设有凸轮槽,机架上沿竖向滑动连接有敲击杆,敲击杆上端固定有滑动连接在凸轮槽内的滑块,敲击杆下端固定有敲击球;底座上位于排屑孔的侧面固定有用于放置工件的放置台,放置台靠近排屑孔的一侧设有导向部,导向部靠近排屑孔的一侧倾斜向下.采用本实用新型的方案,可以解决废屑导出后直接堆积在工作台上,还有部分废屑粘附在镗刀或孔内壁上,需要额外清理的问题.