重型数控刮削滚光机床的应用能给我们带来哪些价值：
针对这方面的知识我们应该了解到的是重型数控刮削滚光机床是一种可代替深孔钻镗床的新式的快捷的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床首要用于镗削加工和滚压加工，机床选用工件不动，镗刀翻滚的镗削工艺，镗削时选用前排屑，镗削办法即能够推镗也能够拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。
除此之外，我还要了解到的是滚压分为前滚压和后拉滚压，运用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可快捷加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的5-6倍。该机床的运用将会使油缸出产发生划时代的革命，用冷拔管出产油缸切削滚压的速度可抵达1米/分，用热轧管出产油缸切削滚压速度可抵达0.3米/分，一次成型。
重型数控刮削滚光机床的性能参数特性介绍：
知识一、重型数控刮削滚光机床的授油器紧固和工件顶紧选用液压设备，表面显现，。要用钻削、镗削，也能够进行滚压加工，镗削时选用前排屑。
知识二、重型数控刮削滚光机床的钻孔直径规划Φ30－Φ100mm，镗孔直径规划Φ40－Φ200mm，镗孔深度规划1000-15000mm，工件夹持直径规划60-300mm，主轴变速规划61-1000r/min，进给速度规划5-1000mm/min，冷却体系额外压力2.5Mpa。
重型数控刮削滚光机床的应用知识介绍：
重型数控刮削滚光机床在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高刮镗滚光机的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提和精度，也降低了加工的难度。但是重型数控刮削滚光机床一方面提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。
重型数控刮削滚光机床受市场欢迎的原因分析：
重型数控刮削滚光机床又叫镗孔滚压机、油缸刮削滚光机等，刮削滚光机床采用欧洲先进的镗孔、滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔、滚压加工，加工精度可达IT8级，表面粗糙度可达RA0.05-0.2μm，主要用于液压油缸内孔精加工。刮削滚光机床与传统珩磨机相比具有噪音低、污染少、劳动成本低、加工等优势。
除此之外，我们还了解到刮削滚光机床是传统深孔钻镗床效率的20倍，性能稳定，操作智能。