为减轻高温潮湿天气对铸铁地轨铁液质量的不利影响,提高铁液温度是关键,即常说的"高温治百病".除避开雨雾湿热 端天气熔炼外,我们还采取了 些措施,熔炼达到正常,使铁液温度稳定在1420—1440℃,废品率明显下降。
防护具体措施如下：
调整鼓风机风量：遇高温天气应 送风量12 ，打开进风调节闸门，适当加大电机电流，但不得超过电机的额定电流，防止烧坏电机。若电机已达额定电流、鼓风机满负荷工作，在无法直接加大送风量的情况下，可适当降 低料柱高度或缩小风口区的直径。
调整炉料比例：增加底焦高度和层焦量约10 ,适当降低废钢用量，尽量不用铁屑饼，以减轻炉内氧化性气氛和铁液吸气量。
加强炉前脱气处理在出铁槽随流加入0.3 的稀土合金，对铁液进行脱氧去硫，净化铁液;扒净铁液表面的浮渣后，用烘干好的覆盖剂盖严包面，减少二次氧化、吸气。
严格炉料管理：将炉料室内存放，保持干燥;万不得已露天存放时，遇雨雾潮湿天须苫盖，特别是生铁、焦炭;筛选焦炭，大小相差不宜过分悬殊，即块度均匀、适中;破碎回炉料，减小炉料块度，去除干净炉料的杂质(如芯砂);孕育剂、覆盖剂、铁合金等使用前须充分烘烤，去除水分;出铁槽、炉衬、包衬烘烤至暗红色。
规范操作：当天造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放;严格配料、称量，保持适当高度的料柱;按规程操作，确保不出现事故，只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净)，才能熔化稳定，铁液优良。
以上就是今天我们所讲的如何减少潮湿天气对T型槽底板铁液品质的不利影响,希望可以给你们带来帮助.
另外T型槽底板稳定性使用高强度铸铁HT200-300为原料的T型槽底板的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铁装配平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，T型槽底板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上 层防锈油，并用防锈纸盖上，用T型槽底板的外包装将好
以防止平时不注意造成对T型槽底板工作面的损伤。铁装配平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。T型槽底板按国度标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
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