公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力，并在同行业中享有盛誉，承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。
高炉喷煤工程主要包括内容有：上料系统，制粉系统、喷吹系统、煤粉分配器,煤粉过滤器,调节器,弹子阀以及各相关配套设施等。系统总功率300kW左右，工程工期60~80天。我方设计外还负责系统调试、人员培训、规程编写等技术服务。
公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力，并在同行业中享有盛誉，承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。
高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总投资高达500万元以上，而采用我公司的技术,投资几乎仅为其一半。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。
我国高炉喷煤技术的进步
我国是世界上高炉采用喷煤技术较早的国家之一，近年来冶金部大力推动喷煤技术的发展和应用，取得了重大效果。全国喷煤量从l990年的218万吨，到1995年将近翻一番，1996年计划达到450万吨。喷煤比也持续上升，重点企业平均喷煤比大于60千克／吨铁。目前，重点企业有喷煤装置的高炉已占全部高炉的90％。从l990年到l993年，喷煤代替的焦炭可多生产铁160万吨，少建焦炉节约投资约l0亿多元，我国的喷煤工艺技术也有很大提高。1995年在鞍钢3号高炉所进行的工业试验连续个月喷煤量达到203千克／吨铁，成为世界上高喷煤量连续操作时间的高炉。焦比降到367千克／吨铁，利用系数达到2.185吨／天·立方米，各项技术经济指标良好，达到了水平。这标志着我国已掌握了高炉富氧喷煤时高炉操作调剂、喷吹设备和相关条件等全套技术，使我国氧煤炼铁技术总体水平有很大提高。2kw，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。开发的新工艺如烟煤喷吹工艺、喷吹系统新流程、制粉系统新流程、高浓度输送、分配、检测和控制新技术都达到很高水平，高炉氧枪及安全技术、高炉的一些特殊检测设备、氧煤燃烧等一些应用理论研究已跃居世界水平。喷煤技术还给包钢复合矿的强化冶炼提供了新途径，高炉利用系数由原来的1.472提高到近1.7，“八五”前，我国高炉仅能喷吹煤，现在鞍钢、宝钢、酒钢、唐钢、苏钢、石家庄钢铁厂都可喷烟煤，烟煤喷吹安全技术也在实际中得到应用。可以说我国高炉喷吹烟煤的关键技术已经过关。
高炉氧煤强化炼铁新工艺的推广应用不仅给钢铁企业带来很大的经济效益，还促进了钢铁工业的结构优化，很好地引导了基建和技术改造的投资。