铁平台涂料的配方确定配方的依据是浇注合金的种类、铸造方法、铸铁平台铸型种类、生产方式。
铸铁平台备涂料制备工先状释。以分润湿到流动两个阶段:润湿阶段即先在粉料中加人少量的粘结剂液体，强烈揉搓，使粉料成为硬齐体，此时加入的液体量称为湿点;流动阶段即向达到湿点的粉料膏体中加入水或其消体，使涂料开始具有流动性，为达到这种稠度而加入的液体量称为流点。配膏与稀以流点为分界，使用时将配好的铸铁平台膏状涂料根据使用要求加以稀释。
铸铁平台生产中一般先将各组分混合，干混10min，然后入铸铁平台稀释剂在球磨机或碾轮机上研磨混压8~24h，制成膏状，使用时再将膏状物在叶片搅拌机中稀释成符合使用要求的铸铁平台涂料生产涂料的厂家一般按照用途及涂敷方法对涂料进行分类，使用时不需要作任何调整，开罐后即可使用。
铸铁平台涂料按耐火粉料分类涂料种类很多，配方不同，性能指标和使用效果都有所差异。T9226-2008《砂型铸造用涂料》对涂料的分类、分级及性能指标都作了规定，并推荐了应用范围。一般测试悬浮性、条件粘度、流动性及覆盖性(涂层厚度及均匀性)即可。
铸铁平台涂料结块的原因主要是污染，即在包装、贮存和取用时，沾染了微量的电解质(如铁锈)，或在悬浮剂表面上吸附了引起失效的污物(如石灰石)。
涂料结块分为两种情况:一种是因载体挥发而使铸铁平台涂料干枯而结块，另一种是固化。含有成分的铸铁平台涂料易发生霉变、酸败等现象，应加入适量的防腐剂。
条件粘度。即在特定条件下，涂料液体分子及固体颗粒阻碍涂料相对流动的程度。用时间(s)表示。
涂层耐磨性。即在特定条件下，铸铁平台涂层抵抗外力磨损的能力，用磨掉的涂料质量表示。4)高温抗裂性。是指涂料层在高温曝热条件下抵抗产生裂纹和剥落的能力。铸铁平台膨润土的加入量越多，防粘砂材料的粒度越细、越集中，砂型(芯)表面的紧实度和干强度越低。涂料层越易开裂。
涂料的配制，要制备一种性能良好的涂料，不仅其配料组成应选择适当，而且须有合适的制备工艺。涂料的配制包括确定配方和混制两方面的工作。
悬浮性。将按规定制备的涂料倒人ф30mm、刻度为0~100mL的带磨口塞量筒中使其达到100mL标高，水基涂料静置6h和24h，溶剂涂料静置2h和24h以后，测定澄清层体积，其所占总体积的比例为悬浮率，即为悬浮性指标。
铸铁平台条件粘度。铸铁平台条件粘度使用标准流杯法测定，按照从标准流杯出口流出的时间长短表征条件粘度值，具体测试按T4007-1999《铸铁平台熔模铸造涂料试验方法》中的规定执行。涂料覆盖性、流动性等性能测试方法参见T4007-1999中的规定。
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