空气预热器在锅炉中的作用
1、根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持值。
2、降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。
3、燃煤科学配比、工艺操作严谨、改善配风、添加添加剂等。
以上是对空气预热器是如何提高锅炉效率的介绍，在使用中需要注意避免燃料中含有的灰分在管束部位形成积灰，造成管束的堵塞及在积灰下形成低温漏点腐蚀状况。同时结合降低排烟温度或者漏风率进行其换热元件的综合改造等措施来更加有效提高锅炉效率。
搪瓷管空气预热器的防腐措施
吹灰及清洗管束
每次检验后对预热器管束进行吹灰及清洗工作，吹灰尽可能在锅炉运行处于高负荷下进行，并且紧接在锅炉其他部件吹灰之后。，吹灰开始前，切断空气再循环，先用逆流吹灰器吹灰，然后再用顺流吹灰器吹灰。一般吹灰时间不少于35min，吹灰所需的蒸汽参数推荐值：压力为1.5一1.7MPa，温度为360℃，蒸汽压力高于此值应使用。在停炉检验时，还可采用高压水清洗的办法，冲掉管束上的积灰，一方面可以强化传热，提高热效率，更主要的是可以防止过厚的积灰造成管壁温度过低，引起腐蚀。
提高搪瓷管空气预热器热效率的途径
1.降低搪瓷管空气预热器热负荷。
搪搪瓷管空气预热器热负荷随换热流程的不同而改变。近年来装置加工性质发生改变，通过调整换热流程，提高换热终温，以降低搪瓷管空气预热器燃料消耗。对冷换设备进行清洗和替换管束，将高温管线和换热器的保温替换为新型的陶瓷纤维保温材料，对的换热终温的提高明显也有积作用。
2.确定好的过剩空气系数。
提高搪瓷管空气预热器热效率的途径
.维持低排烟温度进入对流室的烟气温度一般在400℃左右，冷进料取走了100℃的热量。如何利用300℃高温烟气的能量，是提高热效率的关键所在。
（1）利用热管式搪瓷管空气预热器加热空气，使热管换热器出口烟气温度由190℃降低到180℃左右，达到了较为合适的效果。采用搪瓷管空气预热器后，空气预热器温度平均值达90℃；
（2）在生产操作中，搪瓷管空气预热器对流室、搪瓷管空气预热器的受热面一旦积灰且没有得到有效控制，将严重影响传热效果。为此在装置改造时，搪瓷管空气预热器对流室及热管式空气预热器采用脉冲吹灰装置。脉冲吹灰装置吹灰过程中与空气在吹灰管线中混合，点火后发生产生强有力的冲击波，使热管翅片上的大多能够震落，改善了热管的传热效果，根据装置搪瓷管空气预热器实际操作情况及所测热效率，确定每周脉冲吹灰操作好次数。