导致坩埚清洁度不达标的现象的主要原因就是清洁度的差别。尽管国外生产和国产的热分析坩埚看起来都是干净的，但是进口的是在无尘空间里面生产洁净度比较高，而国产的热分析坩埚基本上达不到这一要求，所以会有肉眼看不到的细1菌与颗粒。这些就会影响实验的基线变化。坩埚与内胆间全部用冷捣素充填夯实，新炉搭建好后用打弧机打弧燥，靶材干燥时间一般为8-12小时，其间石墨坩埚长时间高温暴露在空气中，在强电弧光的辐射下，石墨坩埚内壁有4-6MM厚的石墨剥落，对石墨坩埚内壁损伤较为严重。建议在做实验之前，不管是进口的还是国产的热分析坩埚，都需要清洗干净，这样就会发现在实验的过程中基线明显会稳定很多，也会发现清洗干净之后国产的和进口的热分析坩埚没有太大的区别。
坩埚在使用时常常需要将其加热到很高的温度，这样在使用结束冷去之后清洗时就需要广大用户进行的清洗，不仅要清洗干净，同时还要保证该设备不会受到破损。了解之前使用时的加热物质，避免因为清洗不当使加热时的残留物与铂金坩埚发生化学反应，对其造成损伤。现如今的铂金坩埚为众多用户提供了的服务，满足了不同用户的需求。紧接着要进行的就是执模，我们可以利用戒指铁、坑铁等等辅助工具，针对铸件进行有效的焊接等加工，然后用砂纸打磨就可以去掉加工过程中，铸件表面的粗糙问题。
鳞片状石墨具有滑动型，直筒炼锌坩埚生产工艺很难与别的颗粒混合。需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分为17%~18%；半干坯体为9%~10%。可塑坯料要用真空挤泥机进行处理，这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。直筒炼锌坩埚生产工艺混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，经挤泥机挤成你段，在送往成型。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应，生产的坩埚有以下特点：热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。