石墨化炉采用单相交流电,在输配电和功率因数上,都存在许多不足。实践证明,直流石墨化工艺较交流石墨化有更多的优越性,如:
直流石墨化为三相供电,消除了交流石墨化对高压电网及主降l压变电所引起的电压与电流不平衡现象石墨制品;
直流石墨化功率因数高,高时可达93,低时也有0.745,而交流石墨化的功率因数只有0.45;
直流石墨化不存在磁滞、涡流和集肤效应损耗,电能节省,单位耗电量约为4400度/吨,Z低为3300度/吨,
直流石墨化不存在短网及炉体感抗压降,其低压母线压降仅为输出额定电压的5%,而交流石墨化的低压母线压降却高达30%;
直流石墨化所需要的平均功率与Z大功率能较交流石墨化减少近一半,故有利于减轻电力系统负担,降低高压电网的电损;
由于直流石墨化比交流石墨化功率高,电流密度大,炉温高,石墨化程度也高,所以有利于提高产品质量。
随着新能源汽车及动力电池销量持续增长，负极材料需求依旧旺盛，负极材料以人造石墨和天然石墨为主。其中，人造石墨占80%以上，那么天然石墨和人造石墨谁更具潜力呢？ 天然石墨大小颗粒不一，粒径分布广，开采出来的天然石墨矿需要经过经过浮选、球化、表面包覆等步骤制成天然石墨负极材料，而人造石墨在形貌以及粒径分布上较为一致。
石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。3.进行机械加工