化学镀镍的镀层性能特点
1.镀层成分：化学镀镍镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-97%，合金成分3-14%。
2.结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3.镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。
4.抗腐蚀性：镀层率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。
由于化学镀镍的废水中加入的EDTA、柠檬酸等络合剂与镍离子反应生成稳定的络合物，市面上针对这一废水普遍的处理方法就是使用芬顿反应进行破络后再投加常规水处理除镍处理。这种方法具有一定的处理效果，但是该方法的弊端也十分明显，化学镍废水的浓度变化导致加药量需要不断调整，产生的污泥量也较大。
一款中磷化学镍的质量好不好在于它的镀液配方。中磷化学镍中的主盐就是镍盐，如、、醋酸镍等，由他们提供化学镍反应过程中所需要的镍离子。
在早期人们曾用过做主盐，但由于氯离子在存在不仅会降低镀层的耐腐蚀性能，还会产生应力，所以目前很少人使用。
ph值对镀层耐腐蚀性的影响：随着工作液中pH值的增加（4.5~ 5.5），镀层中磷含量在逐渐降低，而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素，因此pH值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。
ph值对镀层硬度的影响：随着镀液中pH值的增加（4.5~5.5），镀层中磷含量呈减少的趋势，而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系，磷含量减少，硬度增大。因此，随着pH值的增大，镀层硬度增大。
化学镀镍工艺中所使用的沉淀剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发生反应而沉淀到废液底部，也可在废液中加入一些氧化剂，目的是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。等这些物质完全变成沉淀物沉积下去后，可采用一些过滤的方法将沉淀物过滤出来。检测一下废水中是否还有有毒的物质，如果没有的话，可以将废水排放出去了。
如今化学镀镍加工方式得到了广泛应用，是金属表面处理的主要方式，简单方便，节能减耗，而且镀层美观，效果好。
化学镍磷镀镀液补加注意事项