T型槽装配平台按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，为了降低T型槽装配平台的生产成本，使T型槽装配平台的售价可以在竞争中占领市场，99.8 的电机试验平台平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于T型槽装配平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的 种加工工艺。为了提高T型槽装配平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证T型槽装配平台有较长的使用寿命和检定周期。
1.铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，我到的方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮效率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深度 致，也大大提高了铲刮工作的效率。对于小型电机试验平台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度 致。保证铲刮点深度，密度尽量统 。
2.铲刮作业前应对电机试验平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深度再 致，其平面度也是无效的。
3.平行铲刮方式不可取，45度夹角铲刮形式是多用的，连续两次的刮削方向垂直交叉，刮研点不可重复。
4.在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。7.对于三块平台互研时，印在每块电机试验平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。 定要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。
5.每次单面铲刮完毕后，应用专用细号油石对台面进行微力打磨，保证应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对电机试验平台台面拖研是带来的划伤。
6.铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。
7铲刮作业时因注意室温的温度变化，室内温度的变化对电机试验平台台面有这很大关系，温度升高会使电机试验平台 变凹，温度过低会造成台面变凸。及时观察温度变化至关重要，防止因温度变化而造成台面变化，对铲刮人员带来判断错误浪费工时等现象产生。
8.刮刀的手柄 安装牢固，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。
9. T型槽装配平台放置工作高度因平稳牢固，高度因适合铲刮人员的工作高度，过高或者过低都会造成作业人员易疲劳，工作质量和效率大幅度降低。
10.刮研工作中，研具的拖动和吊装因注意，确保人员 。铲刮及拖研和吊装时人员应注意力高度集中,对于台面开有T型槽或者圆孔的台面进行铲刮时，更需要注意，防止因刀头顶空，而造成操作人员的人身伤害。在铲刮工作中，因精力高度集中，不可闲谈走神。
以上10点为刮研的基本注意事项。铲刮过程中应按照以上标准去操作。只有这样才能保质，保量，且保证人身 的完成电机试验平台的铲刮工作。
简单的来说就是刮研工使用带柄的刮刀对平台的表面进行铲刮，刮研T型槽装配平台操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成 定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的斑点，然后将双手压力立刻转换晋升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去 层 薄的金属。使用T型槽装配平台时可以先用仪器将其调平，如果发现问题可以要求T型槽装配平台的制造商进行现场修复， 般来说T型槽装配平台都是成批生产的，所以很少存在误差问题，只要经过调试完后都能正常的使用。
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