在这两个环节里面，备货主要来源采购、生产两个环节，发货主要来源销售、备料出库两个环节。但由于库存数量不准，备货和发货缺乏准确数据支持，容易出现盲目采购、生产、销售和备料等情况出现，从源头上增加了库存积压；由于缺乏先进先出和效期管理，很多库存没能在效期内处理完，增加呆滞成本；出现问题、具体责任人、作业环节、作业时间无法追溯，白白增加成本。
wms仓储系统方案，可以很好帮助企业降低库存成本，增加收益。
1、做好备货预测
wms仓储系统可以让库存准确率达99%，因为它可以让库存数据更新变为自动，不需要人工录入数据，从而保证了库存准确、实时。
由于库存数量准确了，企业可以随着知道每个物料/成品的真实库存是多少，而且还可以对每个物料/成品库存做个区间提醒，低于某个值提醒补货、补料，这样一来备货工作开展就更加有计划。
2、做好发货预测
由于库存数量了，企业就可以将每个物料/产品的真实数量，反馈到销售部门和生产部门。销售部门可以根据实际库存，做好销售计划，加快产品出库速度，减少库存。生产部门则根据实际库存，做好生产计划，尽快能快速消耗完物料的同时，也保证生产出来的成品数量符合交付订单数量，从而消耗更多库存，创造收益。
3、效期管理
wms仓储系统结合条码技术，实现一物一码管理，从而可以准确区分同种类型但不同入库时间的物料/成品。
1) 通过效期管理功能，每个入库的物料/成品便会自动计算其效期时间，且临近效期会发生提醒处理。
2）先进先出策略，优先出库入库早批次的物料/成品，提升库存周转率，减少呆滞库存。
4、追溯管理
wms仓储系统可以记录每个环节的作业数据。比如某产品的现有库存与实物库存不一致，可以系统查看该产品从入库开始到现在，经历过哪些操作，查找出从哪个操作开始出现问题，当时的作业人员、作业时间、条码编号分别是什么，从而可以快速定位到相关负责人，了解问题产生原因，制定补救计划
深圳某科技公司是一家集科研、开发、生产、销售、服务于一体的制造型公司，主要生产薄膜开关、导光膜、背光模组等产品。公司拥有先进的全自动激光标刻设备、贴点设备、冲切系统、防静电生产系统和与生产配套的半自动设备，并在北京、南京、上海、厦门等地建有研发销售机构。
随着业务不断发展，公司发现现有的ERP系统已不能满足仓库管理需求了，为此公司决定引入一套条码wms系统，以满足当前仓库业务需要。
标领科技凭着对制造行业wms系统深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的合作伙伴，共同打造一套适合公司当前和未来的仓库管理解决方案，并与现有的ERP、MES系统集成，提升供应链效率，完成整体数字化升级。
此次系统实施的主要目标
1、规范基础数据标准，建立统一规范；
2、优化出入库流程，确保快而准；
3、作业数据自动采集，现场作业可视化；
4、优化库存管理，加强库存管控；
5、实现业务决策化，及时洞察异常；
6、与ERP、MES系统集成，建立统一仓库数字化管理平台。
解决方案
1、全程条码化管理，提升出入库作业效率和准确率，也实现了产品追溯管理。
2、系统指导作业及严谨的作业流程，降低了老员工经验依赖；
3、结合PDA设备扫码及时传递数据，掌控仓库情况，实现对仓储物流全流程可视化管理；
4、库存数据动态更新，保证系统库存与实物库存实时一致，准确率达99%；
5、先进先出和效期管控，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率；
6、与ERP、MES系统集成，实现上下游供应链的协同；
7、系统灵活的可配置性和完善功能，可满足未来业务发展需求。
标领智慧仓储管理系统，主要的客户是第三方物流的仓储管理，在服务实施的项不断的积累经验与解决问题中，也在不断的完善产品的功能、性能、与体验。结合市场的变化、客户的需求，不断总结什么什么样的功能与特性给客户带来更好的投资价值，从而发展出符合客户需求的价值主张。主要表现在以下方面：
1、灵活配置
支持多种业务形态，尤其面临现在全渠道订单的压力，需要兼容B2B与B2C业务，需要多种订单创建、收货、上架、波次/拣货、复核方式；
可扩展性强，可以与企业内部的ERP系统、TMS运输系统 、OMS订单系统等无缝集成，也可以与货主的ERP系统、TMS运输系统集成等等；
可对接多种智能仓储设备，包括RFID、亮灯拣货系统、AGV小车等等，提升仓库自动化、智能化；
2、操作方便 简单
通过部署之后，企业可以在有网的情况下，输入地址即可对系统进行访问，且支持多人操作，也支持部署在局域网内；
基础资料（客户、员工、货品、仓库、费用明细等）、作业任务（入库单、出库单）支持Excel一键导入，提升作业效率；
仓储管理系统界面简洁、操作方便，通过培训后即可快速上手操作，学习使用成本低；
简化业务，统筹仓库的内部员工与资源，协同作业，节省人力和时间，的完成的订单履行；
3、精益化管理
日常出入库作业，系统会指导员工上架哪个库位、到哪个库位找货等等，提升员工作业效率；
出入库、移库、盘点等业务流程实现PDA扫描作业，数据自动采集，任务自动校验，规范日常作业，避免出错、漏出、多收等情况；
仓库作业全程可视化管理，及时发现作业存在的问题，快速解决，同时也可了解业务流程进展情况；
预警管理，设定保质期、库龄、库存过低预警，管理者及时作出调整；
优化并设置好仓库区域，规范货品摆放，提升仓库利用率；
支持不同货主计费需求，且费用每天自动计算，可随时进行结转收费；
丰富多维度的报表和查询，满足货主、企业的管理需求。
随着智能技术不断发展，如何利用智能化管理，持续革新供应链，提升全链路管理、协同的能力和效率，抢占行业智能发展制高点，成为了每个传统制造企业的发展方向。
标领仓库管理系统，以条码/rfid技术、物联网技术为，以客户端需求为引擎，实现从采购入库到销售出库整个流程的优化改造、连接和协同，减少流程中存在不合理、容易出错、效率慢等诸多问题。作业数据全程自动化采集，无需人工录入，保证了库存数据准确和实时。同时系统可以其其他信息系统集成使用，包括MES制造系统、ERP管理系统、TMS运输系统、SRM供应商系统，实现各个系统数据实时一致，为企业提供更多帮助和效益，以“不变”应万变。
举个例子，在收货时，员工利用PDA扫描物料上条码，即可自动采集收货数据，并验证作业对错；进行移仓作业后，系统会自动更新库位库存，避免下次找不到货的情况；想要知道某个商品库存有多少，只需要在系统上稍微一查，即可自动了解该商品有多少库存、什么时候入库、存在在哪个储位等等信息……不仅提高仓库体验，更全流程降本提效增质。
标领WMS系统，采用实时大数据、多维度统计、主动式预警等方式，解决企业统计难、决策难等问题。
在WMS系统中，结合PDA手持设备，扫一扫商品条码，即可自动采集作业数据，实时呈现，一键获取，比过去人工统计更、及时、准确。提供丰富报表数据，包括库存台账、库存明细和汇总、扫描履历、成品出库、绩效等多种报表，满足各个环节所需，决策。通过自定义策略和提醒，能在库存的临界点之前主动预警和控制，降低库存浪费。同时，数据可以穿透溯源，以便及时优化改进，有效预防问题再次发生。