转筒烘干机是常见的烘干设备，今天为大家讲解一个很普遍的问题，那就是烘干机的卸料方法，具体有哪些呢？
根据烘干机物料离开转筒时的方向及位置的不同，卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及中心卸料三种。
烘干机轴向卸料法：简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出。若欲保持物料在烘干机筒体内具有一定的厚度，则可在转筒烘干机尾端装一环形挡料圈。也可将筒端做成锥形。
转筒烘干机径向卸料法：在出料端的筒体上开许多孔，物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此阀卸料。
转筒烘干机中心卸料法：此时转筒在卸料端装有3~4个瓢，把物料抄起后，倒入装在筒中心的卸料管而卸出。
我们的网带式烘干机可单独使用，也可和其他设备配套使用，产品适应于段状，片状，条状，球状多种形状产品的烘干，脱水，固化，如通过压球机或挤条机制成型后进行干燥，可广泛用于冶金、选矿、陶瓷、化肥、化工、煤炭、焦化等行业。我们的设备在烘干的过程中其运行的速度可以根据物料的温度自行的调节，传动速度可实现无级调速。而烘干温度可实现温度的自动控制和手动控制。加热方式可定制成电加热、蒸汽加热、热风加热的方式，这也是根据用户的实际情况而定。
当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致网带烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。网带烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使网带式烘干机的整体系统阻力增大。终会使网带烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使网带烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？当我们发现网带烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。
网带烘干机的性能特点。
1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题；
2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；
3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；