龙门铣床采用五轴数控系统控制加工过程，在加工前，需要进行程序编程和模拟试切验证。在实际加工过程中，操作者只需要在人机界面上对机床进行操作，即可实现对工件的精密加工。
加工流程一般包括以下步骤：机床归零：将各轴位置恢复到机床初始位置。加工准备：包括夹紧工件、安装铣刀、选择加工参数等。加工控制：个轴控制器控制支撑工具的运动，实现工件的铣削、钻孔、攻丝等操作。预测分析：通过静态、动态分析等工具，对加工过程进行预测分析，避免出现不必要的错误。检测调整：检测工件质量和加工效果，做出相应调整。
龙门铣床还可以进行软管钢丝加工，采用数控技术可以有效地控制加工质量，即使加工复杂的曲线也可以实现高精度的加工要求。龙门铣床可以采用复杂的控制系统，使其具有追总功能，来保证加工表面的质量。
龙门铣床当前发展趋势是朝复合加工方向发展，将铣削功能与其他加工技术相结合，比如深孔加工、牙形切割和制造精度超高的细小部件等技术的技术应用。
龙门铣床采用大型结构框架组成的门架作为其基础结构，门架部分固定于床身上，另一部分移动，可放置工作台、主轴箱及切削工具等部件，支持工件的加工。
龙门结构稳定，床身坚固，可承载大型工件进行重型切削加工，即使在高速加工时仍可维持高度稳定性，保证加工精度。龙门铣床具有三维数控定位功能，采用精密的编码器控制，能够实现高精度的加工。在加工直线轮廓、弧形轮廓等产品时，具有良好的加工精度和表面质量。
数控龙门铣床的特点
高精度：数控龙门铣床采用数字化、自动化的控制系统，不但可以准确计算加工流程，更可以保证加工过程中的自动化精度，大大提高加工效率、紧密度和准确度。
大加工尺寸：数控龙门铣床的工作台具有较丰富的加工空间和高度和宽度的倾角，可以加工更大尺寸的零部件。
重载：数控龙门铣床的加工台和刀头都采用大型、精密的减速齿轮，可以在重载条件下保证机床的稳定性，避免机器失控。
灵活性：数控龙门铣床的控制系统可以编制多种程序，可以完成多种不同的加工工艺，以满足各种复杂零部件的加工需求。