轧胚机试车及清洗
用棉纱和仔细清洗轧胚机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。试车前，应了解轧坯机的结构，熟悉各部的作用和使用方法。在接通电源之前，应检查电器系统是否完好，电机是否受潮。接通电源后，注意电机旋转方向是否正确。用棉纱和仔细清洗轧坯机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。轧胚机液压系统的检查。首先通过油箱上的加油孔，向箱内加入洁净的46-48号液压油至油箱油标中部（约60Kg）。然后，检查各油管接头、油表接头等处是否松动，并调节电接点压力表高压挡至，低压挡至（自上而下看，顺时针旋转）。调整溢流阀，设定压力，没有异常声音后，按动“紧辊”按钮，轧辊自动合拢紧并，同时储能器工作，当表指针达到高压挡位置时，电机断电，泵电机停止工作。这时，液压系统在储能器作用下工作，当系统压力低于，泵电机工作，周而复始，按“松辊”按钮，轧辊自动松开。
轧坯机工作时条件分析
1.啮入条件
料粒在轧辊工作缝隙中与轧辊表面相接触时，粒子受到辊面对它的向上反作用力和辊面与粒子之间产生的磨擦力。要使粒子被拉入轧辊工作缝隙进行轧坯，必须使辊向下摩擦力大于向上反作用力。
2.增加轧坯机啮入的可能
增加向下力：改善破碎豆和轧辊的粗糙度，增大磨擦系数，即增加破碎粒度，对辊子打磨或拉槽。因为有油、水润滑作用，实际向下力比理论向下力小。
减小向上力：增加轧辊直径，减少破碎豆颗粒直径（破碎）。因为有物料的堆积，实际向上力比理论向上力大。
增加轧辊间距，轧辊间的缝隙受轧坯厚度的限制通常都是很小
轧坯机的设备结构解析
1.喂料机构
保证在整个轧辊长度上的均匀下料和进行流量调节。它由旋转着的喂料辊、料斗及控制闸门、磁选器组成。
2.轧辊
轧坯机的主要工作构件。由辊体和辊轴依靠热压冷缩紧配合连接在一起。轧辊的两端面通常作成倒角或梯形，以与挡板贴切配合防止漏料，并且可以减轻辊边的应力集中，防止轧辊工作时由于操作不当等原因引起的掉边。
轧胚机操作要求
1、开机运行前，对轧胚机进行系统检查，开启机器，合理调节进料流量和喂料机电机频率，使物料均匀的分布在轧辑面上，下料斗内保持一定的存料量。
2、经常检查料胚质量，达到料胚厚薄一致，胚片结实均匀，粉面不露，手握发松，松手发散。
3、检查料胚质量时，应从轧辑下方的左、中、右三段取样观察，经常清理下料口的余料，防止料胚发生搭桥现象，造成事故。