空预器低温腐蚀的原因及预防措施
一、 腐蚀机理:
燃料中或多或少都含有硫份，当燃料中的硫燃烧生成，在催化剂的作用下进一步氧化生成，与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。
静电喷涂搪瓷管空气预热器简介
产品优势：
当前，工业及电站锅炉空气预热器普遍存在的一个共同问题是：中下级空预器因硫氧化物低温结露严重腐蚀，上级空预器上部管子因严重冲刷磨损造成泄漏、堵灰，特别是燃用含硫量较高的燃料时尤为严重，并造成锅炉不同程度的效率降低、风机电耗增加，甚至造成锅炉无法达到正常出力，使安全经济运行受到极大危害。泄漏后处理方法就是将泄漏的管子封堵，而封堵则会大大减小换热面积，使风速增加，换热不均匀，过多的管子封堵则会造成一、二次风系统阻力过大，直至风机达到出力，而一二次风压头不够致使锅炉无法运行。普通管空预器的管在运行过程中外表面因氧化、腐蚀等形成铁锈，表明粗糙，容易形成积灰，从而造成烟气偏流、严重影响换热。
静电喷涂搪瓷管空气预热器的产品优势
静电喷涂搪瓷钢管空气预热器不腐蚀，耐磨损、表面光滑、不堵灰，流通阻力小，使用寿命长，其寿命可以达到原普通钢管式空气预热器的3—5倍，而造价却不到原普通钢管预热器的2倍，且持久性的解决了预热器因腐蚀、磨损、堵灰等造成的种种问题。现在市面上存在的使用普通湿法涂布、立式垂直悬挂搪烧工艺生产的搪瓷钢管空预器，由于其工艺所限，在烤长管时，炉内上下温差太大，造成整根钢管生熟不均，无奈只能三次涂布三次烧成，造成瓷层厚达360-500微米，严重影响换热效果，这样就迫使有些用户为了解决腐蚀、磨损和堵灰，无奈牺牲换热效果。
4个降低搪瓷管空气预热器堵塞的办法
1、氨逃逸量控制：预留催化剂层，喷氨优化。
2、SO3生成量控制：燃烧调整。
3、运行温度控制：SCR脱硝催化剂的反应温度一般在320～400℃，当运行温度低于该值时，催化剂活性下降，喷入的氨无法被有效利用，从而形成较高的氨逃逸。
4、空预器改造。
搪瓷管空气预热器的优点：
工业锅炉存在的一个共同问题是严重的低温腐蚀和堵灰，特别是燃用含硫量较高的燃料时尤为严重，并造成锅炉效率不同程度的降低，无法达到设备的正常出力，使安全经济运行受到极大危害。而搪瓷管空气预热器具有耐腐蚀、耐磨损等优点，其表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用寿命长，且持久性地解决了预热器的堵灰、磨损、腐蚀等问题。