绝缘橡胶板的塑炼过程是原生的橡胶成型过程，这也使原生中的橡胶更具可塑性。首先将原生橡胶与复合剂(改变橡胶功能的附加材料)、绝缘材料等进行塑炼，生胶长链分子降解形成可塑塑炼过程一般不会在太高的温度下进行。
通过增塑炼的摩擦和机械捏合作用，长链橡胶分子降解、缩短，由高弹性状态变为可塑性状态。塑化原料更具有可塑性，使绝缘橡胶板更有弹性、更饱满。橡胶在原生与不同的配合剂混合均匀，大大提高了橡胶的功能。此工艺生产的橡胶称为胶料，可称为半成品。
压延使橡胶更具延展性，向外挤压可以挤压绝缘胶垫的剩余空间并捆扎成相应的厚度，以方便后续的模内成型操作。毕竟绝缘橡胶板加工成规格型号出售，经过硫化后，加强了它的拉伸、硬度、老化、弹性等功能，使绝缘橡胶板的功能有得到了改进!
绝缘橡胶板广泛用于变电站、发电厂、配电室、实验室朋友及野外带电作业等，主要由橡胶类绝缘材料制成，绝缘垫上下面应无有害不规则。 有害不规则性是以下特征之一，即破坏均匀性、破坏表面光滑轮廓的缺陷。 例如：小孔、裂缝、局部隆起、切口、导电异物混入、粘性、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。 无害不规则性是指在制造过程中形成的表面不规则性。 绝缘橡胶板有什么用途，其保管方法该怎么办呢?
绝缘橡胶板的用途
1 )弹性优异。 被外力拉伸时会形成晶体。 自增强性大，平均分子量大。
2 )天然橡胶是结晶性橡胶。 因此，赋予较高的机械强度。 因此，有良好的加工技术性能。 与配合剂的分散性和共溶性好。
3)由于分子量分布广。易于与填料和其他大多数橡胶悲惨使用，便于轧制、挤压等机械加工和粘贴成形。
4)具有优异的耐透气性、防水性、耐寒性、绝缘橡胶板的电绝缘性和绝热性能等。
5)老是天然橡胶的致命弱点。
绝缘橡胶板的主要成分是什么。工业界用的绝缘橡胶板望文生义是一种应用在工业上的橡胶板，那工业用橡胶板与平常产品有什么区别?橡胶板厂家飒拓为您讲解一下吧!
橡胶也是绝缘橡胶板的主要原料，因为它的绝缘性是其它材料所不具备的。而且橡胶的极富弹性具有形成其不易断裂具有延性的特点。
在橡胶制品加工过程中，硫化过程是一种重要的工艺过程，在加热或辐射的条件下，它与硫化机发生化学反应，使橡胶由大分子的线状结构交联为立体网状结构的大分子，随后胶料的物理机械性能和其它性能得到了明显的改善，这种过程称为硫化。
随著技术的发展和生产的发展，硫化机和高温已不再是硫化所必需的，一些胶料可在低温甚至常温下硫化，有些胶料可在物理上交联，不需要硫化剂，有些胶料可在常温下使胶料交联，任何一种橡胶板的橡胶材料，都是主体材料与各种协作剂协同在一起，组成一个多组分系统材料，在每一组分中都起到一定的作用。
增塑剂及其他加工助剂可使胶料具备必要的工艺性能，改善耐寒性能，也可降低成本;防老剂可增强硫化胶的抗老化功能，并能保护各种类型的老化，从而延长其使用寿命。
橡胶板和金属粘接剂在许多工业领域得到了广泛的应用，如航空、纺织、电子、机械和电机。虽然它的粘接强度不如未硫化橡胶，但它的优点是无需增加设备，工艺简单。
在硫化橡胶板与金属之间存在着冷与热两种粘结方式，而冷胶是常用的。常用的粘合剂有氯丁二烯酚醛、-酚醛、硅酮、环氧、酯、基酯等。氯丁二烯-粘合剂称为多功能橡胶。
一般的硫化橡胶与金属的粘结工艺是：硫化橡胶表面经抛光、溶剂清洗、环化、氧化、异等处理;金属表面经过抛光、喷砂、化学处理或阳极氧化后的溶剂清洗。加工后应尽快涂胶、干燥、层压、轧制或加压，常温或加热硫化。固化时间取决于所选择的胶粘剂。