丝网印刷是利用丝网图案部分网孔透浆料，非图案部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷的一种技术。具体原理为：印刷时在丝网一端倒入浆料，用在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，从而使浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上，利用丝网印刷技术，可以将含有金属的导电浆料（如：银(Ag)浆和铝(AI)浆）透过丝网网孔压印在硅片上，从而与硅片形成良好的欧姆接触，降低在收集和引出电流过程的损耗，网版由不锈钢丝织成不同网目大小的网纱及涂在网纱上的乳胶在网框架上组成。在网板图案设计开孔处则将乳胶去除，从而使刷过网纱时将施放在网版上的浆料透过图案开孔处印在基材上。
网纱目数为1英寸*1英寸的网纱内含有的网目数量。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的疏密程度。
油墨拉丝
油墨粘度过大；胶头上升速度过快；胶头表面损伤或使用时间过长变质
解决方法：调整油墨适合粘度或浓稠度；调整上升速度；更换胶头；油墨内加填充剂，改善拉丝情况
移印胶头太软；夹具松动；胶头落下速度太快；钢板蚀刻得太深；油墨过稀或太稠；
产品表面有灰尘或油污，用酒精清洁表面
解决方法：更换硬度适合的胶头；检查固定产品的夹具是否有松动；调较胶头下降速度；更换深度适中的钢板；使用助剂调较浓稠度
胶头表面有油污；油墨浓度过大比较稠；油墨干燥速度过快；蚀刻图案过浅，或者印刷版不良品；胶头角度太大；图案色块较大把图案中间的油墨刮走；取墨压力过大
解决方法：使用酒精胶纸处理干净；加适量稀释剂；使用慢干稀释剂；更换印刷版；使用胶头角度稍平的胶头；增加网点或者用厚钢板；减小取墨压力
好的平面丝印机对丝印底片有什么要求
1)底片的片基、聚酯膜需高度透明。 药膜面应在底片的正面。我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面，用于胶印的阳片，使用这底片晒版，质量将不能保证。因为丝印网版晒版时要求底片药膜面的图像应与膜板的感光胶层保持紧密的接触。
2)密度(密度=黑度)需大于D3。胶印使用小于D3的阳片，故需用密度计对阳片密度进行测量。
底片各处图像、文字的密度都需要较高值。手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。底片应使用硬度高的照相底片制造。在使用底片晒版前，需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。
3)印刷用的丝网并不是一种普通的织物，而是一种具有公差的高强度材料。例如，可能我们大家都知道在120目/CM的丝网中，每平方米有24000米丝线，或者在每平方厘米中有14400个小孔，但事实上关于丝网的知识远远不止这些。