流水线型材的制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成，而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。
流水线型材的材料可重复使用：由于使用流水线型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用，而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。
节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本，尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。目前我国流水线型材占铝型材总应用量仅约30%，而同期国外的流水线型材消费结构中，工业耗用比例远高于我国。
1、铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。
2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前铝型材生产基本上还是以后者为主。
国内铝工业已经形成铝土矿-氧化铝-电解铝-铝材这样一个完整的工业流程。因此，本文在计算对外依存度时，考虑的量值具体包括国内铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材以及再生铝的产量、进出口量，以及国内电解铝消费总量等。
1 铝土矿
中国铝土矿资源禀赋不佳，99%属于难溶性的一水硬铝石型矿石，并且可经济利用的商品铝土矿资源少。近10年国内氧化铝项目盲目扩张，产能迅速增长，致使铝土矿需求逐年攀升，国内铝土矿产量难以满足需求。截至目前，中国仍处于铝土矿纯进口状态。2001-2010年，国内铝土矿产量865万t增长到2700万t，年均增速达到13.8%。同期，国内铝土矿进口由 40万t飙升至3036万t，年均增速达到61.6%(图1)。
2 氧化铝
中国经济高速增加刺激原铝需求大量增加，从而带动氧化铝需求呈现水涨船高之势。2010年国内电解铝产量1620万t，国内氧化铝产量仅能满足89.4%电解铝原料需求。2001-2010年，国内氧化铝产量以22.3%的速度节节攀升，10年增长6倍，但依旧无法满足需求。2001-2007年，氧化铝进口量增长了53%，2008年受金融危机的影响，电解铝行业产能缩减引起氧化铝进口数量下降，次年就迅速恢复到2007年水平。至2010年，由于是“十一五”收关之年，受节能减排压力的影响，国内电解铝部分产能被关闭，氧化铝进口再次下降至431万t。
3 电解铝
中国地质科学院全球矿产资源战略研究中心的研究认为中国铝消费高速增长期开始于人均
GDP3000美元之时。2001年，我国人均GDP达到2909美元，接近铝消费的起飞点。从该年开始，中国铝消费进入一个快速飙升的时期。2010年，中国铝消费1581万t，较2001年 增长了4.5倍，占全球消费总量的45.5%，居世界首位。该年国内电解铝产量1620万t，出口仅占4.7%，从历史数据来看，2001-2010年国内电解铝90%以上的产量都用于国内消费，个别年份甚至需要进口弥补(表1)。
4 铝型材
2010年，中国生产铝型材2016万t，较2000年增长了9.3倍。2001-2010年，铝材生产以25%的年均增速快速上升，2002-2005年，铝材生产仅能满足国内86-96%的需求。2006-2010年，中国铝型材产量已经能够完全满足国内消费量(图3)。2001-2010年，中国铝合金和铝材完成由净进口国向净出口国的转变，而铝金属制品净出口量年均增速则达到24.1%。
5 再生铝
2010年我国再生铝供应350万t，较2001年增加3.4倍,2001-2010年国内再生铝供应年均增速保持在17.8%(图4)。由于国内再生铝产业尚未产业化、规模化，长久以来国内再生铝生产主要依靠进口废铝为主，2001-2010国内铝及铝合金废碎料进口量增长了6.7倍，年均增速达到25.5%。