振动、冲击、碰撞
主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。连接器连接器的诞生是从战斗机的制造技朮中所孕育的﹐战役中的飞机必须在地面上加油﹑修理﹐而地面上的逗留时间是一场战役胜负的重要因素。规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。现在一般认为，当闭合接触对(触点)两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对(触点)发生故障。也就是说判断是否发生瞬断有两个条件：持续时间和电压降，两者是缺一不可的。
连接器化发展趋势
大电流也是很多电子接插件（连接器）的一个重要发展方向。线对板连接器的应用AMP线对板连接器，应用于辅助电路AMP连接器在技术上处于领仙位置，AMPEconomyPower(EP)线对板连接系统的设计，就是针对辅助电路的应用，由一个线对板插孔座外壳和一个插针座组成。尽管短小轻薄、节能低耗是消费电子产品的努力方向，但是，以下两个方面决定了在相当多的应用场合，供电向大电流方向演进，我们以常见的电脑CPU 为例说明其原因：一、电脑性能提升，要求CPU 运算速度提升、所需晶体管数量增加，功耗因此上升，在电压不变的情况下，电流同比例上升；二、随着半导体技术的进步，晶体管的工作电压逐渐降低，有利于降低功耗，但其物理特性决定了功耗的降低比例不及电压，因此，电流增大也是考验电子连接器化发展的一个重要指标。
抗信号干扰和屏蔽，当数据传输速度提高时，电容和阻抗的影响也愈加明显。一个端子上的信号会串扰到相邻的端子并影响其信号完整性。此外，接地电容减小了高速信号的阻抗，使信号衰减。LCP本身具有窒燃,符合UL94V-O,在高温下有优良的热安定性。新的连接器设计中，每个信号传输端子都彼此隔开。差分信号对就能够很好地达到这个目的，因为每个差分信号对的一侧都有接地引脚，以减少串扰。通常一层是开阵脚的区域以分离相邻的接地端子。下一个层次是装在行间的接地屏蔽。顶层的应用则会包括一个金属接地结构围绕着每个信号端子。这样的金属屏蔽实现了好的数据传输速度和信号完整性的组合。
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连接器的功能应用
随着连接器应用范围的不断扩展,它们可根据其两大基本功能而分成:信号传输及电传输两类.在电子应用领域这两类连接器的显著特 点在于其端子上一定带有电流,在其它的应用当中,端子所提供的电压 将同样作为很重要的考虑对象,虽然同一种端子的设计可同时作为信号和电量传输两种功用,但在多种相类似的接触方式的应用上来看 ，许多电传输连接器在端子设计时仅仅把电量传输的需要作为目的 .信号传送信号传送可分为两类:信号传送及数字信号传送.这种分类是基于很多共同特征来描述的,不论或数字信号连接器其 所需功能主要应能保护所传送的电压脉冲信号的完整性,该完整性应 包括脉冲信号的波形以及其振幅.数据信号在脉冲频率上与信号 有所区别,其脉冲传递速度决定了所保护的脉冲的频率,数据脉 冲的传递速度比一些典型的信号要快得多,有的脉冲在连接器中 的传递速度已接近千亿分之一秒的范围,在当今微电子技术领域中,通常把连接器当作一导线看待,因为与增长如此之快的频率相关的波长能比得上连接器的尺寸 。FPC全称是FlexiblePrintedCircuitboard翻译成中文就是：挠性印刷电路板，通俗讲就是用软性材料（可以折叠、弯曲的材料）做成的PCB。
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连接器接插件
接插件是一种用于连接电子线路定位接头的电子元器件，分为接件和插件。节省空间的直角连接器和直接子卡组合简化了组件管理数据，电信，网络和其他高速设备，并提高了性能。随着我国电子行业的快速发展，以智能手机、平板电脑为代表的消费电子和汽车接插件及通信终端市场规模巨大，不断增长，亚洲已成为接插件市场具发展潜力的地方，而中国又是接插件增长快、容量大的市场。
伴随市场的整体扩张，以成本驱动的中低端接插件产能将逐步放缓，取而代之的是技术驱动的中市场，目前放电加工在接插件模具上所面临的挑战主要体现在：
(1)电子产品正向小型化发展，所以接插件零部件越来越小，其模具的间距也越来越窄，0.4mm、0.3mm或更小。
(2)加工精度更高，成品零件精度要求±0.005mm，所以模具精度要±0.002mm或更高。
(3)R角更小，当前普遍20μm以下，个别要求10μm以下。连接器制造工艺研究产品的竞争能力在一定程度上取决于制造工艺水平，不断开发新型制造工艺，改良已有生产加工工艺，可以极大提升产品的制造效率和质量保障能力。这是因为接插件模具尺寸变得更小了，为使成型时塑料的流动性更好，保证注塑效果和生产率，就必须提高注塑时的温度和压力，如果在型芯与型腔间有间隙，塑料流动时就会产生飞边，导致成品零件报废，影响生产率。
(4)的表面光洁度，Ra0.3μm或更好，且加工表面均匀，一致性好。
(5)对浇口尺寸精度要求较高，需达到±0.005mm或以下，且多个浇口尺寸一致性要好。如果尺寸误差较大，则注塑时易出现各型腔压力不均，导致废品。
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