现有的汽车发动机气门成型磨削工艺，首先用气门绞刀把气门绞成初型，然后在绞后的气门表面放上磨沙，再用光滑铸钢磨头用力磨气门表面使之成型。在以上所述的工艺过程中，气门表面的磨沙和磨头是分离的，成型后还需清洗，这样既耗时耗力，精度也不够。公司采用液体动静承技术和配套的制冷液压系统为广大工业企业进行旧设备改造，为新机床配套，有效提高设备效能、减少设备投资，受到广大用户的欢迎。新型气门磨头的积极效果利用金刚石的硬度及事先做成的圆柱形基体与金刚石磨层的各种角度，可对汽车气门一次磨削成型，节约工时和成本，方便工人操作，大大提高工作效率；金刚石是自然界硬度硬的材料，通过钎焊固定在钢铁基体表面，使表面硬度加强。
磨头不仅可以用来进行粗磨退火或不退火合金钢或不锈钢坯的精整加工，用于表面外观缺陷，比如说焊缝、裂纹、氧化层等的磨削加工。也可以对对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。
除此之外，模锻、锻件的大毛刺或浇口整修后留下来的飞边，也需要使用磨头来对其进行彻底的磨除。在焊接操作时，残留在焊件表面上的焊缝要采用荒磨的方式和磨头配合进行平整焊缝和倒圆磨削。
这款磨头的特点就是取材容易、制造简单、操作方便，钻孔的质量可靠。制作的时候需要选一与需打孔外径相同的钢管，壁厚控制在2-4mm为宜，长度为60-150mm。
材料准备好之后，在其一端用钢锯开3道槽，将圆端面分成6等份；也可用普通圆钢，在车床上加工磨头，只是磨头内孔深度大于需磨孔深度的2倍就可以了。将磨头未开槽端装入台钻钻夹头夹紧，然后开始后续操作。