1、自动化程度高，生产；
2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异；
3、母粒生产车间环境干净清洁；
4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；
5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害；
6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高；
7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率；
8、品质：连续式密炼机组，工作连续，出料品质有很好的稳定性；
9、连续式密炼机组，混炼过程中没有明显电流高峰值，电流稳定平稳，电机节能明显；
10、优异的混合混炼效果，分散效果更佳；
11、需要配合混合机、失重式称量及计量设备，才能化实现自动控制，自动生成等。
东莞昶丰机械专职生产连续式密炼机，包括大型与小型连续式密炼机，是您购买时的重点考察品牌。
连续式密炼机是一种用于橡胶化合物、塑料化合物以及高分子材料加工的设备。这种设备具有很多参数，以下是一些重要的参数：
工作容量：指密炼机能容纳的大原料重量，这个参数决定了密炼机的生产能力。
转速：指密炼机混合刀的转速，它对于混合时间和混合均匀度有很大的影响。
温度：指密炼机的料筒和混合刀的温度，它必须要能够保证原料的塑性加工性，并使化合物可以达到佳混合质量。
压力：指炼胶机料筒和密炼机混合刀之间的压力。这个参数对于塑料化合物和高分子材料的处理非常重要。
分散剂使用：指分散剂的用量，这个参数会影响到化合物的均匀度和稳定性。
炼胶机料筒内径：指料筒的内径，它会影响到料筒内的混合质量，以及生产能力。
混合刀数量：指混合刀的数量，它对于化合物混合和均匀度有很大的影响。
混合刀形状：指混合刀的形状，它对于化合物混合的均匀度和稳定性有很大的影响。
混合机结构：指密炼机的结构配置，它会影响到化合物混合的均匀度和稳定性。
连续密炼机是一种用于橡胶、塑料和化工等领域的设备，它主要用于连续混合、密炼、塑炼等工艺过程。以下将对连续密炼机的制作工艺和原理进行详细介绍。
制作工艺：
设计和制造连续密炼机的步是确定其结构和功能布局。根据产品的需要和生产工艺要求，确定密炼机的机架、炼胶室、炼胶机构、传动装置等部件的结构和尺寸。
材料选择。根据不同的工作条件和产品要求，选择合适的材料制造密炼机的主要部件，如机架、炼胶室内衬、炼胶器搅拌器和传动装置等。
零部件加工。将选定的材料进行加工，制造密炼机的各个零部件。包括机架的焊接、炼胶室内衬加工、搅拌器、传动装置等的制造等。
组装。将加工好的零部件进行组装，组装密炼机的外壳、炼胶室、传动装置等。同时，安装控制系统和机械传动系统等。
调试和测试。对组装好的密炼机进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，同时进行安全性能测试和质量检测。
安装和使用。将调试好的密炼机安装到工作场所，根据产品和工艺要求进行操作和使用，并进行日常维护保养。
原理： 连续密炼机的工作过程可以分为四个主要步骤：供料、炼烘、卸料和成品收集。下面是各个步骤的具体原理介绍：
供料：将原料投入到连续密炼机的炼胶室中。供料主要通过开放的进料口将物料输送到炼胶室内。同时，密炼机也可以通过外部供料系统进行物料的连续供给。
炼烘：在炼胶室内，原料由搅拌器进行搅拌和炼烘。搅拌器通过旋转运动将物料充分混合和热分解，使其达到所需的混合效果和热处理温度。
卸料：经过炼烘处理后，物料从炼胶室底部的卸料口中排出。卸料口通常是通过机械装置或气动装置控制开闭，以控制物料的卸料速度和精度。
成品收集：卸料口排出的物料将被输送到成品收集设备中，如输送带、容器或其他收集装置。收集的成品可以进一步用于后续工艺步骤，也可以进行包装、运输等。
东莞昶丰机械成立十余年，为业界注入了新的活力，是业界内有名的鲶鱼。
大型密炼机是一种重要的塑料加工设备，用于将各种不同种类的树脂、添加剂和增强纤维等原料混合在一起。昶丰机械的大型密炼机拥有多个成熟量产型号。配置有西门子贝德电机、东元变频器、晟邦减速电机、阳明温度调节器等。昶丰机械详细配置均采用进口品牌，保证质量的同时，也与价格达到了平衡。作为行业内的老牌厂商，昶丰不仅见证了行业的兴盛，也做到了与行业同发展，得到同行的一致认可，业界的高度赞许。