石灰石规格从石灰石在转炉热分解特性和渣化机理,分析50t转炉应用石灰石代替部分造渣工艺,并介绍在50t转炉开展工业试验情况、存在问题及取得的效果,并就存在的问题提出改进措施; 利用转炉的富余热量,石灰石代替部分活性石灰和冷却剂炼钢,既降低生产成本,同时节能减排。石灰石规格石灰石块度在同一煅烧条件下,如果石灰石块度差别太大,会产生欠烧或过烧现象,使石灰活性度降低。
石灰石在转炉应用理论上具有可行性,石灰石在转炉的应用必须建立在转炉热量比较富裕的基础上,石灰石在转炉可替代部分甚至全部石灰造渣,以重量50%的比例转换为石灰,作为冷却剂,效果比白云石稍强,基本可以等重替换使用; 冷却效果比铁皮球和烧结矿差,同等的冷却效果,石灰石的使用量大约为铁皮球和烧结矿的1.5 倍,石灰石在转炉的应用能达到节能减排的作用,具有良好的社会、环境和经济效益。石灰石规格石灰石粉的活性效应在混凝土中加入石灰石粉,石灰石粉作用主要表现在以下方面:一是石灰石粉中的CaCO3与水泥熟料C3A的反应。
(1)石灰石粉按不同比例等量替代粉煤灰可以有效地改善工作性能,替代量在50%之内时,对混凝土各个龄期强度影响不大;石灰石粉完全替代粉煤灰时,不利于混凝土后期强度的发展;同时,如果石灰石粉使用的量过多,那样水泥的用量将减少,这样在水化热的过程中热量也将降低,同时,由于石灰石粉的加入,不但改善了混凝土的工作性能,而且也降低了坍落度损失。石灰石粉等量替代矿粉超过50%时,流动性能出现了明显的下降;石灰石粉完全替代矿粉时,混凝土各个龄期的强度都有一定程度的降低;
(2) 石灰石粉替代粉煤灰或矿粉对混凝土的抗氯离子渗透性能不利,电通量随替代量增加而增大;
(3) 从工作性能、强度、抗氯离子渗透性能来看,石灰石粉等量替代粉煤灰对于混凝土性能影响的波动要小于石灰石粉等量替代矿粉;
(4) CTF混凝土增效剂与几种掺合料共同使用,相容性良好,有效地改善了混凝土的和易性,提高了混凝土的强度和抗氯离子渗透性。
由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量,研磨时产生的热量会使其变成水蒸气,使系统内气体总量增加。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统,也会使系统内气体总量增加。另一部分(约占废气总量的30%左右)经上内筒进入空气换热器,温度降低到180~250℃,再进入废气管道。研磨时摩擦热也会使气体升温,体积膨胀。此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出,确保环境保护。
脱硫石灰石粉燃煤的烟气脱硫技术是当前应用广、的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。逆流煅烧上燃烧室为不完全燃烧,助燃空气供给不足,只有50%左右。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。