叶轮是液下泵的关键部件。按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片少在液下泵中应用。
因为市场应用环境复杂多变，即便是相同的介质，在不同的温度和浓度的情况下，泵的材料选择，加工工艺都有很大的区别。不同的介质，选择便更加不同。因此，耐腐蚀液下泵只是一个概括总称，目前市场上很多的厂家和用户，
提起耐腐蚀液下泵，都作为氟塑料的液下泵来选择，那是不正确的。耐腐蚀液下泵不仅在腐蚀方便性能好，它更是继承了普通液下泵的所有优点，占地小，安装方便，使用可靠，维修方便，无轴封泄漏等现象。耐腐蚀液下泵更广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、、染料、、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、、液体的输送。
液下泵的噪声原因分析，对液下泵非定常压力脉动和主要声源进行了研究,基于声学边界元法,计算了内部流动诱导噪声,如下结论:
1)蜗壳压力脉动主要以低频为主,压力脉动在叶频及其谐频处皆达到值点,叶频下的压力脉动强度是整体压力脉动强度的主要贡献量.
2)叶轮监测点的压力脉动主要由转频与叶频主导,转频处的幅值较大,这主要是由于在叶轮出口处流体受到射流-尾迹与蜗壳隔舌的双重影响，压力脉动幅值明显较高.
3)液下泵流动噪声源主要是偶子噪声源隔舌附近的声源是流动噪声的主要贡献量,频域下的蜗壳偶子声源具有较明显的偶子特性.
叶片偶子内声场中,叶轮盖板部位呈现较明显的偶子特性,且随频率增加,偶子特性增强,声压级呈减小趋势.
不锈钢液下泵的运用范围比较广泛，并且安全运用是重要的，所以不锈钢液下泵的运用也要留意采纳防火办法，要从以下方面进行。 不锈钢液下泵的日常保养中，不论有没有毛病都要仔细查看泵是否有反常现象。先看一看各部仪表唆使压力、流量、温度、电流、电压是否正常，泵的各部件有否变形、变色、变样以及有无走漏，有无堵塞等；然后就是闻闻有否异味，液态烃、苯等走漏的嗅味，配备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等；接着听翻滚局部的声响，有无反常声响；摸摸有无过热、振荡等。只要这样全方面的查看，才能把日常作业做好，前期发现反常现象，防患于未然。