下面检重机厂家对自动称重机常见故障原因分析：
1）设备为什么称重不准？
A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘；
B.设备是否标定，可重新标定；
C.是否有风对着设备吹；
D.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。
2）剔除装置不动作？
A.首先检查电源是否连接正常；
B.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作；
C.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
3）静态称重与动态称重不符？
物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。
4）传送带不运行？
A.所有传送带均不运行的情况下：检查电源；
B.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏；
5）输送带问题
1）如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；
2）查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；
6）精度、速度问题
1）查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；
2）查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；
7）拆卸或检查设备后正确复位
为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
8）非设备因素导致的故障
急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的掉落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
检重秤厂家认为定时的检修，不仅可以节约成本，更多的是使生产工作正常进行。
分选机又称：重量分选秤、自动检重秤、重量分选机。 是一种高精度在线自动检重智能设备，可与各种包装生产线和输送系统集成。 主要用于检查产品重量是否合格，整箱包装是否有缺件。
重量分选机的工作过程如下： 称重过程
1.称重模块：称重托盘是重量分选机的模块，结构设计和安装精度直接影响检测精度 系统的。
2.速度匹配模块：将被测物体传送到称重机构，延长两个相连产品之间的距离，保证两个产品不会同时出现在称重托盘上，实现稳定准确的称重。 输出产品的重量，以确保测量的准确性。
3.重量分选模块：重量分选模块是重量分选机的执行机构，由输送部分、气动阀、料斗组成。 完成对象不合格部分的剔除和分拣。 剔除方式可设置吹、推杆、移杆、掉落等方式。
报告反馈
重量信号反馈功能是重量分选机所具有的，通常将设定数量的产品的平均重量反馈给包装/灌装/罐头机的控制器，控制箱会监控 喂食量。 动态调整使产品的平均重量更接近目标值。
重量分选机的反馈功能除了检重秤，检重秤还可以提供丰富的报表功能，如每区包装数量、每区总数量、合格数量、合格合计、平均值、标准偏差、 和总数量和总计总计。
我们在日常使用重量分选机的过程中，有很多需要注意的地方。 使用过程中一定要注意称重区的保护。 我们不能把任何东西放在上面，不注意一个简单的动作。 重量分选机可能会造成损坏，因此还在称重区域添加了透明塑料保护装置。