优点：螺旋板式换热器的结构相对紧凑，单位体积提供的传热面积大。例如，螺旋板式换热器的传热表面直径为¢1500 mm，高度为1200 mm，可达130 m2。流体在换热器螺旋板中允许相对高的流速，并且流体在螺旋方向动，并且滞留层很薄，因此传热系数大并且传热。5m/s条件下的总传热系数，对水平平直波板片，应大于2210W/(m2。另外，由于流速大，不易保留污垢。
缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，难以检修。重量大，刚性差，螺旋板式换热器应特别注意运输和安装。
生产实践证明，与普通管式换热器相比，螺旋板式换热器不易堵塞，特别是沉积物、小壳等悬浮颗粒不易沉积在螺旋通道中，分析其原因;它是在沟道中沉积单沟道杂质。转弯的流量也增加了以便将其冲走。其次，由于换热器螺旋通道中没有死角，杂质很容易冲出。
污垢对换热器的影响
1、污垢是热的不良导体，污垢沉积在换热器表面影响了传热效果，降低了生产效率。从设计角度，换热器总传热系数K值随污垢热阻的增加而减少，清洁条件下K值越高，则污垢热阻的影响就会越大。（3）为了保证换热器流体分布的均匀性，进行头部、喷嘴和分区的设计。这样导致换热器设计时必须额外增加传热面积，以补偿污垢热阻的影响。
2、污垢聚集在换热器的表面，使局部腐蚀加剧，容易产生点腐蚀造成穿孔。
石英列管换热器厂换热端部盲板采用大螺纹结构。通过与管箱部螺纹连接，将巨大的介质压力传递至管箱，避免了传统法兰连接结构中高温、高压工况需采用法兰、大螺柱的问题，大大减低了材料使用量；且因采用承受介质压力部件与提供密封所需要压紧力的部件相分离的设计结构，使得管程密封可靠性大大提高，大螺纹连接结构是其区别于其他类型热交换器明显的标志。但是，热交换器大螺纹拆装也是炼油厂检修过程中遇到的一个非常棘手的问题，常有大螺纹拆装过程中发生螺纹损伤及咬死的现象。换热器的压力试验：1、换热器安装前应进行耐压试验和气密性试验。目前热交换器使用的装拆螺纹工装有杠杆式、平衡梁式两种类型。
换热器拆卸前的准备：
1、熟悉、了解换热器运行状况，备齐必要的图纸资料。
2、准备好必要的检修工具、检修备件、材料等。
3、进出口阀门关闭，介质已排放干净，符合安全检修条件。
4、填写换热器检修作业票或设备交出单。
5、选择有检修资质的施工单位。
6、参加换热器检修人员和相关人员已进行安全教育。
7、换热器检修工程应符合安全、环保等方面管理要求。