1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。
2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。
3、模具污染，胶料不清洁。
4、模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大。
5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。
1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。
2、补强填料不但要选择合理，且用量要正确。
3、采用粒径小，结构低的炭黑，更好是白炭黑，但是同时也要增加适当的活性剂。但是，如果是丁基胶，单加白炭黑，不是更好的抗撕裂配方。
4、软化剂一般会降低撕裂强度，石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，如果选择芳香油就比较好了，环烷油比石腊油要好的多，但不如芳香油。
5、无机填料，如果是经过偶联剂改性的，在一定程度上也能够提高撕裂。
橡胶保护帽表面泛蓝解决办法1、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。
2、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；
3、对于已经生产完的保护帽，可以通过水煮或烘烤（这种方法会对保护帽寿命有所影响）。