热管烟气换热器在进行换热时，通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量，导热原件具有较好的导热性，和等温性，冷热两侧的传热面积可以任意改变等特点。而且热管的结构下，流体的助力损失较小，烟气不泄露，没有附加动力消耗，后期的维护费用比较低。
板式烟气换热器版型采用股权焊接形式，在设计制造过程中，可以按照项目情况进行调整，设备弹性大，总体传热系数高，而且可以多次试压，检测泄漏问题。板式节能能承受的烟气排放量大的项目，换热效率快导热性能好，进风出风速度自然就快了，能节省不少时间成分，后期堵灰等故障出现时维护也方便。
过热器一般由换热管组、分配集箱等组件等组成。根据过热蒸温度的高低可以设置-级或二级过热器，同时根据过热器布置处的温度区间，又可分为辐射式过热器和对流式过热器:根据烟气与蒸汽流向的相互关系，对流过热界可分为顺流，逆流和混合流式过热器。按放置的方式，可分为立式和骨式过热器。由于烟气及条件恶劣的情况，余热钢炉多采用立式过热器。在烟气吸条件恶劣的有色冷炼炉余热钢炉中，由于烟气的粘结性较强，且具有较强的腐蚀性，常常不设置过热器。
余热锅炉在长期运行过程中，受热面会产生积灰结焦，使传热恶化。对于尾烟道，由于可燃物长期积灰，会发生再燃烧的恶故。因此，在设备运行一段时间内，有必要对受热面吹灰，以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动，不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低，由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加，导致后期过热器、再热器受热面吸热减少，故汽温降低;炉膛吹灰过程中，应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭，蒸汽温度迅速下降时，暂停炉吹灰。
余热锅炉工作原理：
燃烧设备的高温烟气通过烟道输送到废热锅炉入口，烟气温度从高温下降到废气温度所释放的热量，用于将水转化成蒸汽。锅炉给水进入汽包。进入锅炉锅筒的水与锅炉锅筒中的饱和水混合以后，沿着锅炉锅筒下方的下降管进入蒸发器，吸收热量并开始产生蒸汽，通常只有一部分水会变成蒸汽，因此汽水混合物在蒸发器中出现流动。