影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅
拌器进行搅荐,在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无挡截时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。
气流搅拌装置的结构特点和选用原则工业生产中广泛使用的机械搅拌设备的选用。以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液-液混合、同-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。③制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应:④强化传热,防止局部过热或过冷。依据不同的操作目的、搅拌效果有不同的表示方法。
R系列斜齿轮减速机
斜齿轮R系列减速机具有以下特点：
1、齿轮传动采用高精度硬齿面齿轮；
2、低噪声、运转平稳；
3、承载能力强，温升低，使用寿面长；
4、传动比分精细，范围i=6～13800；
5、设计精巧，结构紧凑，体积小，安装简便；
6、R系列是在模块组合体系的基础上设计的，可与不同的传动附件组合，满足不同的传动结构方案。带筋的高刚性铸铁箱体，齿轮采用高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动的结合。
相对于相同类型的搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径、低转速搅拌器的功耗主要由总流量消耗，有益于宏观混合，相对于小直径高速搅拌器，动力等级主要由湍流脉动消耗，易于微观混合，搅拌器放大是同一个与工艺过程相关的复杂问题，到现在为止，仅能遵照获得的扩增标准，通过逐步经验扩增，将其外推至工业规模，搅拌器是一种使液体和气体介质对流并均匀混合的装置，搅拌器的类型、尺寸和转速对总流量和湍流脉动之间的搅拌功率等级分布有影响，一般而言，涡轮搅拌器的功率等级分布有益于湍流脉动，而螺旋桨搅拌器有益于立体式流动，相对于相同类型的搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径、低转速搅拌器的功耗主要由总流量消耗，易于宏观混合，相对于小直径高速搅拌器。
侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置，更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。
对于侧入式搅拌，利用推进式搅拌器，在消耗同等功率的情况下，能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360～450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌，内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液器 体的混合和防止沉降等。特别是在大型储槽中，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。
角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°～150°安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。
在或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m以上的大型震性， 罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的，能形成较好流型。
角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧入式搅拌，时间一长容易产生大量的底部堆积。