潜孔钻机要时刻注意设备故障问题
潜孔钻机是石材矿山的重要开采设备,在石材开采中,潜孔钻主要用于的穿孔作业,然后在穿好的孔中填放药品,进行爆破工程,以获得大量的石材原料。但在某些特殊地形构造和构造地质结构等条件下,容易出现一些施工和设备故障和问题,如钻杆插座经常断裂、钻具可靠性差、跑钻及卡钻、钻头断裂掉钻打捞困难等。七十年代中期,我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%,目前,中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。
ZY120G液压潜孔钻机是我公司开发设计的标准型钻机。与单级螺杆式高风压空压机配套使用,只在钻孔时使用压缩空气(油耗低,与气动钻机相比节约能源40%-50%)。配合ZD系列高风压潜孔冲击器,经济性能更好,实现了低成本与的结合。国际化的采购确保了钻机的很好性能,简单可靠的液压系统大大减少了钻机维护保养的工作量。本产品广泛应用于建筑工程、露天和施工等土石方爆破钻孔与穿凿作业。自动待机切换开关:在一定时间内不需要负荷时,钻机将自动切换到待机状态,达到节省燃料的作用,需要负荷时,发动机的转速则自动回位。
工程钻机的一个重要功能就是破岩钻孔,一般的工程钻机,如锚杆钻机、管棚钻机、旋喷钻机的钻孔方式基本相同,一般分为分为机械破碎岩石钻孔和热力破碎岩石钻孔两种。
机械破碎岩石钻孔的方法主要分为三种:a、冲击回转式破碎岩石钻孔;b、回转式破碎岩石钻孔;c、回转冲击式破碎岩石钻孔。
热力破碎岩石钻孔的方法主要分为两种:a、借助高温熔融气化岩石,这种方法的优点是对各类岩石均适用,但能量利用率低,被熔融的岩石不易排出孔外,而且熔融的岩石降低了热的传导率,应用较少;b、借助高温加热孔底岩石,使孔底岩石产生热应力而剥落脚。注意:滤网清洗后必须浸润机油,油盘内必须加注机油,否则将失去过滤效果。钻机钻孔属于机械破碎岩石钻孔,下面具体介绍一下机械碎岩钻孔:
1、冲击回转式破碎岩石钻孔方法
冲击回转式破碎岩石的方法是用冲击载荷破碎岩石的方法。当具有一定重量的冲击以一定的速度冲击钻杆时,钻杆产生的压缩应力以波的形式传播到钻头,压应力波通过钻头作用在孔底岩石上,使岩石破碎并形成一条沟槽,在冲击进行第二次冲击前,钻杆转动一定的角度,则第二次冲击岩石时,岩石破碎的沟槽落在另一个沟槽上,如此连续不断的冲击和转动,并不断排出岩渣,形成圆形炮孔。与单级螺杆式高风压空压机配套使用,只在钻孔时使用压缩空气(油耗低,与气动钻机相比节约能源40%-50%)。
整个破碎岩石的过程包括冲凿、回转和清渣三个部分。该方法使用银片状或柱状硬质合金的钻头,适于在中硬以上岩石凿岩。钻浅眼多用一字形片状合金钻头,钻深孔或在裂隙发育的岩石中钻浅眼,多用十字形或丁字形钻头。柱状合金钻头适用于大冲击功、低转速的凿岩机,钻直径大于40mm的炮孔。钻杆用以传递冲击能量和转矩,一般由六角形或圆形中空合金钢制成。钻尾直接承受活塞冲击作用,其形状与尺寸随凿岩机型号而定。钻尾、钻杆和钻头都需根据使用条件和材质进行热处理,提高使用寿命。一般用凿岩机钻浅炮眼和小直径深炮孔,用潜孔钻机和钢绳冲击钻机钻大直径深炮孔。2、产品特点①冲击能量损失不随钎杆的加长而增加,可凿钻大孔直径的深孔。
2、回转式破碎岩石钻孔方法
回转破碎岩石钻孔的方法是钻头在一定轴压力作用下,连续旋转切割岩石,使钻刃以螺旋线推进,并将破碎的岩渣排出空外,形成圆形炮孔的方法。旋转凿岩的钻具包括钻头、钻杆和钻尾三部分。钻尾、钻杆和钻头都需根据使用条件和材质进行热处理,提高使用寿命。钻孔过程中,钻头切削矿岩,螺旋形钻杆传递转矩和排除岩粉。在腐蚀性小以及中硬以下的岩石中钻孔时,多采用旋转式多刃切割岩石钻孔。
3、回转冲击式破碎岩石钻孔方法
回转冲击式破碎岩石钻孔方法又称为碾压破碎钻孔方法。在钻孔过程中,通过钻机施加很大的轴压(一般大于300KN)给钻头,同时旋转滚齿传递冲击和压入力,滚齿压入岩石的作用比冲击作用大,通过旋转冲击破碎岩石。经济合理要求设备购置价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且投资回收期较短,以利于企业资金流转。该方法适用于大孔径的中硬岩石,代表设备有露天矿使用的牙轮钻机,它利用牙轮钻头的旋转冲击对岩石产生碾压、冲凿和切削作用破碎岩石,并利用压气排出岩粉。
工程钻机一般可以几种钻孔方法, 可以更换不同的钻头,在实际施工过程当中要结合岩层的具体情况,选择合适的钻孔方法,也可对岩层进行钻进测试。