刚参与作业的韩涛被分到线材车间，他听闻了“一调准”的绝活，便非要拜路唯为师。
从拜师的一天起，韩涛就与路唯形影不离。从粗轧到预精轧，从预精轧到精轧，总共有28架轧机，尽管传闻产品质量控制与轧机、速度、温度、导位等有着千丝万缕的联络，但没有想到程序如此繁琐，开端的时分，韩涛只能跟在师傅后边看热闹。修理完毕，路唯叮咛操作工：“粗轧1-14架轧机调整规范规划为±1.0mm；12架出口料型调整规范规划为±0.7mm；预精轧18架出口料型调整规范规划为±0.5mm；水冷段各水嘴全程均衡投水；高压水除鳞设备压力抵达150KG以上。”有人说辊缝调整有说法，有人说料型控制有窍门，也有人说过钢速度设定有高着儿，但是，韩涛跟在路唯后边不论怎么看，也没看出个名堂，他只看到师傅下达了几道指令，得到“安排妥当”的答复后，便通过对讲机发出了“起车”的指令。刚参与作业的韩涛被分到线材车间，他听闻了“一调准”的绝活，便非要拜路唯为师。随即，就看到红腾腾的钢坯从加热炉缓缓移出，稍刻成为线圈，跌落在风冷辊道上前行，技术员卡量产品规范，竟然没有一点点差错。
现以四辊冷轧机和六辊冷轧机为例，其光滑首要是对于的是轧辊轴承。这些轴承共有3个特色：作业负荷大、作业速度差和作业环境恶劣。此外，还在这时候开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。对于这些特色，采用何种光滑为有用呢？油气光滑比较其它光滑技能有着的优越性，它比稀油光滑和干油光滑都更适用于轴承内部的光滑。
尽管稀油光滑它的功能比较稳定，也有必定的防腐作用，但稀油不易密封，形成冷轧机设备的光滑面容易侵入氧化铁皮、水等杂质。干油光滑作用也不错，但时刻长了就会暴露出很多坏处，其光滑脂易在轴承内部氧化结成颗粒块，而这些颗粒块容易加重轴承的磨损，使轴承的寿数大大缩短。轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。而油气光滑就不存在这些疑问，它不只是使轴承的光滑情况大为改进，延伸轴承寿数，并且还有清洁轴承座内部的功用，使轴承座内变得十分洁净，节省了整理、保护的时刻降低了工人的劳动强度。
轧机使用前要试用，所有人都知道，那么试用前要注意什么呢？
首先给轧机试车前需要检查各个连接处是不是稳固牢靠的，传动部分有没有安装合适，齿轮和轴承的润滑度够不够等，需要拨动两圈转动部分，主要就是看它有没有出现卡死的现象，需要调节平衡好轧辊的位置，让支撑辊和工作辊是紧紧贴合的，还需要确保轧机的电机设备是完好无损的。这种修复方式操作简单方便，但未改变了牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。
在上述这些要求都完成之后就可以进行启动机器开车了，确保各项机械性能良好的状态下进行不少于2个小时的空载运行，主要为的就是检查每一个轴承的温度有没有超过70摄氏度，检查齿轮摩擦程度的时候可以停下车，如果发现有擦伤，那么就需要使用工具对它进行修刮，还需要检查填料的密封性，如果出现漏油的填料就要立即更换新的，如果发现堵塞的情况那就需要立刻清理解决，在空载结束，所有出现的问题得到处理之后，需要进行负荷试验，先检测好过载保护装置性能是不是良好，避免在运作的过程中突然损坏传动件，接着正式进行负荷试验，在这个过程中齿轮的啮合是不能够发出任何不正常的声响，轧机的负荷试验必须得超过2个小时，等到试验结束之后，再对每一项零部件进行检查发热，冷却等状况，处理完毕后轧机就可以投入生产了。8)上下工作辊安装用换辊支架支撑工作辊，人工将上下工作辊推进轧机。