1.对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保铝阳极氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽处理。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用硫酸铝阳极氧化工艺。
2.装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的zhuan用或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而获得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在使用工业铝型材时，头疼的是便是它的老化问题了。那么，我们工业铝型材一旦老化了，我们该怎么处理呢？
1、针对工业铝型材老化的情况，可以根据当时的气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤。
2、热水冲洗主要是为了老化膜层，但要严格控制水温和时间，水温过高会使膜层减薄，颜色变淡。
3、干燥，当然是自然晾干为好，将工件斜挂于架子上，让表面的游离水自然向下流，下端的水珠可以用毛巾擦掉，这种晾干方法可以保护膜层的色彩，更显自然。
4、需要返修的铝型材工件，要在干燥和老化工序之前挑选出来，因为干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材表面的粗糙度。
挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压挤压比extrusionratio铝型材挤压比的计算公式是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数，表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。因而，挤压比同变形程度有如下关系:
1、当其他条件相同时，当挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大。
2、当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀。
3、当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度。达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。
如果该值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。
如果该值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。
挤压比一般应满足下列要求:
一次挤压的棒、型材：8一12
轧制、拉拔、锻造用毛坯：5