激光切割是激光加工中技术使用很宽泛的加工技巧，是激光加工行业中一项特别紧张的使用技术，激光切割已宽泛地使用于汽车、航空、化工、等工业部分中。激光切割的道理是将激光束照射到工件表面时开释的能量来使工件熔化并蒸发，以到达切割和镌刻的目标。切割精度是掂量激光切割机加工效果的一个紧张构成片面，不过激光切割精度也不取决于装备本身。由多方面成分构成。
A:一般，在设计方案零件对表层激光切割断口沒有表面粗糙度规定时，能够在激光切割程序编写时不做手动式解决，让全自动造成穿刺术点；可是，当设计方案对所需生产加工的零件激光切割横断面有较高表面粗糙度规定时，还要留意到这一难题，一般必须在编激光切割程序流程时对粒子束的启始部位做手动式调节，即人工服务针对穿刺术点的操纵。必须把激光器程序流程原先造成的穿刺术点挪到必须的有效部位。
、激光经过对焦后的光点的尺寸：激光集聚后的光点越小，激光切割加工加工精密度越高，尤其是切缝较小，Z少的光点可以达到0.01mm。2、操作台的跑位精密度影响着激光切割加工加工的反复精密度，操作台精密度越高，激光切割加工的精密度越高。3、产品工件薄厚越大，精密度越低，割缝越大。因为激光器光线为锥型，割缝也是锥型，薄厚0.3MM的原材料比2MM的割缝小的多。激光切割加工的速度过快导致的不良影响:。
能够大大减少加工時间和耗能。广泛运用在各种制做领域，可是因为切割原材料的不一样，常见问题也不一样，各种各样原材料激光切割加工有什么常见问题?如何提高加工率呢?激光切割加工常见问题：1.不锈钢：激光切割加工不锈钢必须 O2，边沿空气氧化也没什么的太大的问题，N2用以得到沒有空气氧化和毛边的边沿，因而不用进一步解决。在板材表层涂上浮油能够获得更快的打孔实际效果而不减少加工品质。