CL-4000传送带落锤冲击试验机于传送带的落锤冲击试验，检测传送带抗冲击性能。由框架部分、提升系统、锤体及控制系统等组成。该机可以通过调整配重铊数量和调整冲击高度方法调整冲击能量，能量范围无级可调，具有能量自动显示功能。
CL-4000传送带落锤冲击试验机的电气控制系统采用PLC进行控制，采用触摸屏显示形式实现的人机对话方式，自动化程度高，使用安全可靠。
设备组成：
传送带落锤冲击试验机主要包括以下部分：
1、主机（框架、提升系统 、锤体部分等） 一台；
2、PLC控制系统一套；
3、位移测量系统一套；
4、电控操作柜一台；
主要技术参数：
1.锤体总质量：136kg（配重铊15kg/块 共3块）
2.基本锤重：90kg
3.锤头质量误差：≤±2%
4.配重块质量误差：≤±1%
5.落锤试验机打击的能量上限值：4000J
6.打击的能量范围：500～4000J
7.冲击高度上限值：3000mm
8.提锤速度：0-2000mm/min（无级可调）
9.立柱之间净间距：不小于420mm
10.锤体冲头尺寸：按用户要求定做
11.提升高度指示偏差：≤0.5﹪mm
12.缓冲器：总吸收能量上限值为2000J
13.设备总功率：1千瓦
14.主机净高度：5200
15.整机重量：2700kg
移动横梁和锤头可在提升机构的牵引下沿两立柱上的导轨上下滑动。保证锤头在释放后可以保证沿直线自由落下。提升机构采用超低速刹车电机，通过变频器控制电机可使移动横梁定位在任何位置上。
移动横梁内含电磁铁，当移动横梁下落接近锤头的挂钩时，通过移动横梁重力作用使挂钩勾住，同时与电磁铁连接的销子落下，使挂钩自锁住。拆卸配重铊前需要用扳手（随机附件）将配重铊顶部的压紧螺母松开，然后操作助力提升车将叉板插入配重铊下部预留的方槽中，操作助力提升车使叉板将配重铊向上方抬起约10毫米，脱离开下面的压紧螺母后即可向后撤出配重铊。只有当电磁铁得电，销子得电，挂钩在弹簧的作用下才能打开，锤头落下，具有很高的安全性能，操作人员不必担心设备会突然停电而影响安全。
送料系统：
该机送料系统具有对中方便灵活、送料迅速快捷、定位准确可靠等显著优点。该送料系统工作方式为水平推拉式，送料小车上镶有四块挡块用来防止试样倾倒，该挡块共有五组，每一组都刻有相同字号，字号代表允许装夹的试样厚度。主机部分:⑴冲击能量上限值：80000焦耳，冲击能量无级可调。挡块的安装方式为燕尾插槽式，安装方向为上下插拔。
锤体部分：
该机锤体部分由吊环、锤体主体、配重铊、压紧螺母、锤头座、锤头、导向滑套等主要部分组成。
该锤体的重量通过改变配重铊的数量进行调节。2声光报警：该机在左侧门柱顶端设有一个声光报警器，一旦主机进入预备落锤态，声光报警器会闪动并发出报警声音。拆卸配重铊前需要用扳手（随机附件）将配重铊顶部的压紧螺母松开，然后操作助力提升车将叉板插入配重铊下部预留的方槽中，操作助力提升车使叉板将配重铊向上方抬起约10毫米，脱离开下面的压紧螺母后即可向后撤出配重铊。