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防爆装载机是具有防爆能力并可装载物品的机器。防爆装载机可以应用范围广泛，防爆装载机性能特点颇多，下面简单说明防爆装载机性能特点。
防爆装载机采用挖机铸造铲尖，承重能力强。整车采用防爆灯具。矿用防爆装载机应用于井下。与地面环境相比，井下环境通风条件较差，员工相对密集，但性危险气体的种类单一。
防爆装载机接头采用H头双密封胶垫，密封效果更好，使用寿命更长，不会出现漏油渗油现象。全车销轴采用高频淬火处理，硬度高，承重能力强，使用寿命长。
防爆装载机具有良好的装载性能。整体结构、仪表、操纵布置合理。矿用防爆装载机应用于井下。与地面环境相比，井下环境通风条件较差，员工相对密集，但性危险气体的种类单一。
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防爆装载机操作人员需要对设备性能有充分的了解，操作技能也是很重要的考核项目。为了更好地利用防爆装载机进行作业，且在复杂的环境中尽可能减少对车辆的损耗，这些操作要求需熟知：
防爆装载机的操作要求
1、发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。发动机刚启动时，防爆装载机机身温度低、机油黏度大、流动性差，机油在短时间内不能畅流至各润滑点。如果此时猛轰油门，会导致发动机转速瞬时升高，尽管机油泵的供油量和压力也会增加，但瞬间不能满足各运动副对润滑油量和油压的要求，运动副不能建立很好的润滑油膜，产生瞬间干摩擦，导致剧烈磨损。各运动副润滑不良，运行阻力也会增加，如果猛轰油门，活塞、连杆、曲轴会产生剧烈撞击，加速机件的损坏。
2、有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，然后停车制动即可起步。
3、在防爆装载机即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。
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防爆装载机的操作安全过程做一下讲解：
防爆装载机操作安全规程
1、配合汽车工作时，装载时汽车不要在铲斗下通过。
2、运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
3、防爆装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。防爆装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
4、防爆装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石场施工场地作业时，在轮胎上加装保护链条。
5、作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。
6、夜间工作时防爆装载机及工作场所应有良好的照明。
7、防爆装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
8、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。
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装载机中产生油液污染的原因有哪些
新油中的污染物：虽然液压油是在比较清洁的环境条件下提炼加工而成的，但在运输和储存的过程中受到管道、油桶和储油罐的污染，油液中会混入一些灰尘、砂土、铁锈、水分和其它液体等。
外界侵入污染物：液压元件以及机械工作过程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防护装置损坏等原因，由系统外部侵入些污染物，如灰尘、砂土、水分等。
元件和系统中残留的污染物：液压元件和液压系统在加工、装配和清洗过程中会由于清理工作进行得不而残留一些污染物。
液压系统内部生成的污染物：液压系统在工作中自身会生成一些固态颗粒污染物，其中既有液压元件磨损和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。
设备液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部相应距离；出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应按照系统的工作要求，以免污物堵塞而引起液压系统故障；装载机的液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。
设备液压缸上应安装金属防护圈，以免污物被带进缸内，并可避免泥水和光辐射对液压缸侵蚀而引起泄漏；液压元器件安装前应检查、清理干净其内侧的铁屑及杂质；定期检查液压油，一旦发现油液变质、泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象后应进行清洗系统并换油。
新油加入装载机的油箱前应经过静置沉淀，过滤后方可加入，需要时可设中间油箱以进行新油的沉淀和过滤，保障油液的清洁