仓体倾斜：优先采用刚性地基和刚性基础，保证入料均匀堆放，并优先采用单点出料方式。多点出料虽然有其优点，但由于人为操作失误或某些下料口发生故障时，易于导致物料偏斜。多点出料虽然可以配合相应的称量、计量系统以保证各点出料量相同，进而防止物料偏载，但由于统计等误差的累积，和人为误操作，偏载的可能性实际是很高的，其主要优点是由于不会发生各下料口同时发生故障而导致大量物料存于仓内，有利于减少清库工作量和难度，这对于单点出料来说有突出优势。此外多点出料的出料率较高。在土质偏软、或地基处理费用大的情况下可以采用允许沉降的基础，但在土壤承载力较高的地区，应采用刚性不沉降基础。选择的厂家与良好的日常维护是延长钢板仓使用寿命的较为有效的方法，钢板仓在使用的过程中，若有任何异常情况应停止充电，采取应急措施，及时妥善处理，并通知相关施工单位。
根据储存物料的性质和时间，应采取必要的防范措施，可以工艺设置，可选择通风、熏 蒸、倒仓或将物料输送出仓，确保储存物料的安全。
仓内可能充满细菌和有害粉尘，工作人员不得擅自进仓，尤其独自一人，严禁进仓，因维修或检查需要入仓时，应先将仓内进行通风换气，并且采取系安全带或麻绳等正确的防护措施。
当仓内有物料时，禁止在仓内明火。
有粮食熏蒸功能的筒仓，在熏蒸之前需要对筒仓进行密封，关闭所有的通风孔等，并且 要严格按照熏蒸的有关规定进行操作。
由于钢板仓壁薄导热性能好，筒壁处粮食易受外界因素影响，在仓壁处或粮堆表面易形成结露，所以钢板筒仓不宜储粮使用，筒仓内物料的储存时间，取决于以下因素：物料的品种、水分、环境温度以及物料的含杂率。物料水分、环境温度、含杂率越高，则物料储存时间越短。在施工中，试装、三个阶段的正常使用，也应严格按照国家有关规定，应密切注意井底底沉降和沉降观测记录的差异应妥善保存。
我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空展。引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、设备生产线，按照国外技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的者。钢板仓诞生以来，受到各个企业的大力追捧，使他在行业内快速发展起来。
装配式钢板仓简称装配仓(如图图，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8~4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。大家都知道，钢板仓是由一块块钢板通过焊接连在一起的，那么，焊接的工艺质量非常影响钢板仓的整体质量，因此，在施工时，如何保障钢板仓的焊接工艺质量呢。
与传统仓库相比，钢板仓优势明显。钢板仓运行消耗量比较小。由于钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体流和质量流输送一体化的设计理念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容量增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗茨风机低压气源。储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本输入真空封存。低碳环保。钢板仓顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘。工艺布局灵活。可根据现场实际情况，布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况确定，自由、灵活能满足客户的多种需要。由于采用起立管道出料，因此出库提升机的位置可自由选择。在装料过程中，不允许人员进入仓内工作，如需进入，停止进料，并把仓内粉尘浓度降低到允许范围内才可进入。在设计方面，钢板仓拥有传统设备所没有的特点，能根据顾客的需求不断的扩大，所以在不断的发展当中，它的使用范围也在不断的增加，而且具体的数据也能跟实际的使用情况来改变。