螺旋钢管的主要特点是：
1)要是更改成形视角，就可以用同样总宽的热轧带钢生产制造出各种各样规格的无缝钢管，调节便捷。
2)因为是持续弯折成形，螺旋钢管的固定不动长短不受到限制，长短能够 随便明确。
3)螺旋式焊接分布均匀在全部螺旋钢管的圆上上，因而螺旋钢管的规格高精度，抗压强度强。
4)便于更改规格，适用小批量生产、多种类螺旋钢管的生产制造。螺旋钢管的焊接比同样规格型号的接管长，在同样规格型号和壁厚下，螺旋钢管承担非常大的工作压力。螺旋钢管的焊缝处理：1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。排水用螺旋钢管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。排水用螺旋钢管采用的是双面埋弧焊技术。焊缝成螺旋状。排水用螺旋钢管一般口径在dn500以上，适用于用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设， 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、。可以对管体进行保温盒防腐的处理。
排水用螺旋钢管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。排水用螺旋钢管采用的是双面埋弧焊技术。焊缝成螺旋状。排水用螺旋钢管一般口径在dn500以上，适用于用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设， 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、。可以对管体进行保温盒防腐的处理。
273螺旋钢管用那种板材卷：
237螺旋钢管是螺旋钢管其中的一种型号，采用的板材为常见的为Q235B。另外还有L245、L290、L360等管线钢材质，在管线钢材质中还有L245M、L245N等带M、N的材质，其实带M、N材质的管线钢材质也是螺旋钢管是管线管的一种，L即LINE缩写,管线钢。N、M都是指交货状态,N是形变正火,M是形变热处理。
防腐螺旋钢管坡口外观应平滑、卷边缺陷，对于不符合标准规定的坡口应返工重新平头倒棱，禁止使用角磨机修磨。防腐螺旋钢管坡口每班次首件必须测量记录，另外在平头机设备更换刀头或调整后的坡口也要谨记测量。
使用保温螺旋钢管注意什么？ 一，使用前保温螺旋钢管的施工准备，管沟应挖好，管井砌砖完成，需要各种类型的保温螺旋钢管。
二，安装保温螺旋钢管，根据图纸设计，定位管道，根据现场条件预制管架，然后根据设计和现场切割材料，然后用砂光机打磨凹槽，然后焊接。
三，使用质量要求，1.立管的垂直安装应小于每米3毫米，水平安装应小于1毫米。2.支管不得焊接在焊缝处，弯曲处应避免焊缝。3.焊缝要求是直的，焊缝是满的，焊缝表面没有烧穿或裂缝。
防腐螺旋钢管运输注意事项：
首先：防腐螺旋钢管在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
第二：防腐螺旋钢管在运输时候不能进行套管处理，这样很容易造成防腐层的损坏。
第三：防腐钢管下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，防腐钢管下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。厚壁螺旋钢管孕育发生错边后阐发孕育发生错边的缘故原由黑白常有须要的，以下便是孕育发生错边的常见缘故原由。
1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的 重要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不停地转酿成型角，导致焊缝间隙变革，从而孕育发生开缝，错边乃至搭边。
2、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处置处罚不妥，容易造成较大的错边。
3、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
4、钢带边沿状态欠安是造成错边的另一重要缘故原由。
螺旋钢管是作为电极的连续电线和填充金属，并且覆盖一层颗粒状磁通量，焊接区域的上表面覆盖，电弧在磁通层下燃烧，焊接线末端熔融局部基材以在电弧热量中形成焊缝。在该动作下，上部通量在液态金属中熔化炉渣和冶金。
聚氨酯保温钢管是以螺旋钢管为工作钢管，高密度聚乙烯外护管为保护层，内填充聚氨酯泡沫为保温层，聚氨酯保温螺旋钢管通常应用在集中供热管道及长距离供暖管道工程中钢套钢保温钢管就是以螺旋钢管为工作钢管和保护管，外层的保护层螺旋钢管还可以做3PE防腐加工，起到的防腐蚀作用，中间保温层以玻璃岩棉、岩棉填充，钢套钢保温钢管通常应用在蒸汽管道工程；
螺旋钢管焊接质量标准：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(4)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。