压力容器培训学校介绍：检修中的安全注意事项：
1、注意通风和监护
在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进人烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。
2、注意用电安全
在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24 v；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36 v的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12 v或24 v的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36 v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。2、对安全附件、安全保护装置、测量调节装置及有关附属仪器仪表实行定期校验、检修，做好记录，发现异常及时处理。锅炉、容器内严禁采用明火照明。
3、禁止带压拆装连接部件
检验锅炉和压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。
4、禁止自行以气压试验代替水压试验
锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质。
压力容器培训学校介绍：压力容器主要参数：
1、设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于蕞高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或暴破片的暴破压力。
2、蕞高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的蕞高表压力。
3、工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。
4、试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
5、设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的蕞高值或蕞低值。
6、试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。
7、计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。
8、设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。
9、名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向，上圆整至钢材标准规格的厚度。
10、有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。
11、实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。
12、外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。
13、内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。
压力容器培训学校介绍：压力容器日常操作和维护保养
1、严格按照压力容器操作规程进行操作。
2、开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
3、坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。
4、随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。
5、每月应对安全阀进行全方面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
6、安全阀每年至少校验一次。
7、发现下列情况时，必须及时更换安全阀：
（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
8、保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表：
（1）无压力时，指针不能归零的。
（2）表盘玻璃破列或表盘刻度模糊不清的。
（3）封印损坏或超过校验有效期的。
（4）压力表指针松动或断裂的。
（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。
9、压力表至少每年交计量部门校验一次。
1、压力容器的投用前要做好如下准备工作
（1）要组织对压力容器及其装置进行全方面检查验收工作
（2）写好压力容器及装置的开工方案，呈有关部门批准。
（3）操作人员在操作前应做好以下准备工作，操作人员上岗前应带好操作工具和穿好防护用品，操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器，机泵及工艺流程中的进口管线阀门电器设备安全阀压力表温度计液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁情况，操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统投入。5、设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的蕞高值或蕞低值。
2、压力容器及其装置开工。对于新安装或扩建或经过停止工作检修的压力容器及其装置的开工，为能一次成功，必须严格执行开工方案，车间应负责开工统一指挥，其他人员均不得直接向岗位操作人员下达操作令，开工过程中，要严格按工艺片的要求和操作规程操作。包括下列内容：管线号、起止点、介质、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。
（1）吹扫贯通试压。压力容器及其装置内在安装、检修时，可能残留部分杂物，要切实防止这些杂物堵塞管道、阀门，损坏机泵等设备，影响正常开工或导致事故发生。
（2）加强压力容器试运行中的检查
（3）压力容器及其装置进料