钢结构施工由于钢材品种较多，容易乱堆混放，造成施工时挑选钢材不易给施工造成困难。
钢材进场要分批、分规格，整齐堆放，防止乱堆乱放，并有防止钢材锈蚀的措施。
严格检查进场钢材，必须有钢材质量证明书，使用前应认证符核材质证明书上的化学成分，力学性能，是否符合现行国家现行标准，并核对炉号、批号、厚度和规格是否与钢材上的标记一致。
遇到炉号、批号、表记不清难以区分的钢材，按国家现行标准必须抽样复验，按复验后评定的钢号、等级再进行使用。对有缺陷的钢材应进行加工工艺性能试验，合格后方可使用。钢材的表面质量应符合国家现行标准规定，对钢材的锈蚀、氧化皮、麻点、刮伤、压伤等缺陷，其深度不应大于厚度负偏差的1/2。
钢材必须有质量证明书，如误使用了无钢材证明书的材料，会影响钢结构的工程质量，钢材如存在较严重的缺陷，会使钢材力学性能截面特性削弱，达不到使用和设计要求。
当对钢材质量有怀疑时，应抽样复检，实验结果应符合国家现行标准和技术文件的要求方可使用。
对错用钢材的工程，可根据结构的重要性、特点，由上一级技术主管部门召开相应范围的鉴定会，根据危害程度做出相应的处理方案，报设计单位审核。
钢结构钢材的外形尺寸、重量、允许偏差以及表面质量应符合有关现行国家现行标准。
对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时，对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不用去除油漆层，如果表面不均匀，不平滑，有脱层或开裂现象，此时应清楚油漆层，不然影响检测结果。
超声波检测也叫超声检测、超声波探伤，是无损检测的一种。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，Nondestructive Testing（缩写NDT）。
构件表面缺陷的检测-磁粉探伤
1磁粉探伤的基本原理：当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近钢结构表面时，会穿过钢结构表面漏到空气中形成一个微细的漏磁场。
2漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。
将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用早又广的一种无损检测方法。 磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。