对于一家第三方物流企业来说，如何为客户提供的供应链服务，并走上管理、机制和科技之路，为社会和员工创造价值，为行业的进步做出贡献等，都是非常值得思考的问题。然而，当前许多第三方物流企业的管理模式还是较为落后的，经常会出现以下问题：
1、纸质单据繁多，未使用现代化及信息化手段，单据流转缓慢、人员工作量巨大、准确率低、工作效率低下；
2、实际的业务操作过程缺少信息化支撑，大部分环节需要人为干预，主要依靠作业人员的熟练程度和经验，出错率高，浪费人力及物力；
3、仓库内存放的商品很多，很难做到精细化管理，收错货，出错货时有发生。
4、各个环节数据更新延迟，出现库存更新不及时、不准确的情况。
5、难以做到多仓库多货主管理，日常业务数据较为混乱。
6、缺乏追溯手段，出现问题很难追溯到原环节和责任人。
第三方仓储管理系统功能
2、订单管理：对入库订单和出库订单进行管理，可接收上游下发订单、手工订单等。
3、标签管理：支持打印商品标签，箱标签，托盘标签，库位标签等，为后续精细化管理和条码作业打好基础。
4、多仓库多货主管理：一套系统可管理多仓库和货主业务，提升作业效率。
5、入库管理：支持多种入库模式，且入库时系统推荐仓位，提升入库效率。
6、出库管理：系统支持多种出库模式，且拣货时系统指示仓位，规划拣货路径，以及防错机制，提升拣货和准确率。
7、库内管理：包括调拨、盘点、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果，可将作业记录及分析结果导出。
8、RF管理：仓库内部作业，采用RF手持终端进行操作，扫描后，数据实时提交到服务器，无需事后手工录入。
9、报表管理：将入库记录、出库记录、物料库存、库内作业等数据以报表形式展现出来，并支持用户的管理/查询条件，为用户提供仓真实、实时仓库数据。
汽配行业物流管理现状
1、汽配产品种类多，数量大，但缺乏条码管理规则，加大了管理压力。
2、找料难，效率低，行走浪费多，退料难，无单退料，库存卡作业尾料难管理。
3、出入库容易出错，库存准确性不高，存在一些出入库情况忘记记录，以致库存不清晰。
4、先进先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。
5、ERP数据录入工作量太大，仓储数据与ERP不及时不一致，多仓协同困难，对帐难。
6、流程不规范，标识不清晰，容积率低，空间浪费大，码堆不规范。
7、信息化基础薄弱，上下游链无资源整合贯通，沟通效率低，成本也较高。
针对以上管理现状，汽配企业可以引入条码WMS系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。
1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，促进采购、销售与管理的改进。
2、结合PDA设备，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作，大大减少人为的错误输入，提高工作效率与质量。
3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。
4、WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效考核公平公正。
5、WMS与ERP系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策，发挥系统价值。
6、可以实时查看仓库各项数据，帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，提早做出决策计划，避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。
7、库存管理能力大大提升，加快了产品的周转速度，降低了库存方面的投资。
珠海某科技公司是一家从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念，全力跟随市场需求，不断创新发展，赢得了广大客户信赖。然而，迅速增长的业务量，也为公司的运营和管理带来了更高的要求。
经过公司高层评选，决定导入标领WMS智能仓储管理系统作为公司物流执行的，为未来实现智慧工厂的初步战略规划。
针对公司目前仓库管理存在的主要问题：
1、库位混乱，随意存放，无标识，导致找不到物料；
2、手工填写标签，既不能及时获取产品更新状态，还因为手误造成与实物不一致。
3、产品无批次管理，既难以实行先进先出，又无法进行产品追溯管理。
4、仓库作业非常依赖老员工，新员工上手速度慢，人工成本高。
5、需要人工录入数据到ERP系统中，容易因为手误造成数据不准确。
6、过期物料无监控和管理，出现过期物料发送到生产或进行配方操作，造成浪费。
项目中，标领WMS系统对以下几点进行了改善：
1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯，也实现了物料出库智能提醒，做到了先进先出。
2、与ERP高度集成，实现数据交互使用，提高数据的及时性和准确性，为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。
3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前进行提醒、预警，既避免了过期物料使用，又能及时处理掉物料，降低损失。
4、结合PDA使用，来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入，出错时PDA会预警，既省去手工纸质记录，又保证了作业准确性。
5、建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，让物料/成品摆放有规律且整齐，提升了整体作业效率。
6、PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。
7、信息数据不再是割裂孤岛，串联起来为企业发展决策发挥作用，优化采购、物流、生产等每个环节，提升效率质量。