氧化锌生产特订回转窑设备氧化锌回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌煅烧，因此就是我们现在说的氧化锌回转窑，该氧化锌回转窑用途广泛，不仅仅用于氧化锌而且在别的领域也能用到。氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法，也是煅烧锌的焙烧设备， 煅烧氧化锌回转窑燃料有以下几种： 1.固体燃料，如煤、焦炭；水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。
2.液体燃料，如重油、煤油、柴油；
3.气体燃料，如、发生炉煤气.
水泥回转窑煅烧过程中的控制要点： 1.加强原煤的均化，低热值和劣质煤普遍存在矿点多，来源杂等情况，为此，减少煤质波动显得尤为重要，水泥企业应采用煤预均化堆场。
2.调整水泥回转窑窑头、分解炉（即头、尾）煤的比例，适当提高头煤用量和适当减少尾煤用量，在稳定控制煤粉细度的前提下使头煤快速充分燃烧，消除回转窑窑内还原气氛，提高窑前清晰度，加快分解炉煤粉燃烧。同时合理控制入水泥回转窑设备分解炉上下分料比列，逐步增加下部分料，防止温度过高产生结皮，保证分解炉的热工制度稳定。2、占地面积小、密封性能高污泥回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。
氧化锌是锌的一种氧化物，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于药膏、粘合剂、食品等中。特别是在氧化锌回转窑加工后应用范围广泛，以下是介绍是氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法。
1.直接还原方法
直接还原方法是将需要加工的氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回转窑进行氧化锌的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，后成为还原锌物质。赤铁矿回转窑工艺流程:一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
2.高炉煅烧
氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质；冶金化工回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、稳定,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。在此环节中，还可以通过电炉操作。氧化锌矿经脱水、造块后，搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼，所获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中，电炉操作中以碳为还原剂完成冶炼。
宋陵矿山机械高温回转窑的特征是回转窑窑头罩内有带出料通道的中空空气预热器。从而有效利用了烧成出窑物料余热及窑内辐射热，预热器内相间挡板及周壁面上增大热交换面积的翅片，更是提高了热交换效率，可使供氧助燃风温度由常温提高至200～400℃(相当于增加窑温200～400℃)，使原本相对低热值煤气发生炉煤气燃料可以烧制高温产品。并且在窑头罩内设置空气预热器，又不增加占地面积，而且结构简单，窑头罩温度降低，还改善了烧窑工作环境。铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。