皮带撕裂在线检测系统
输送带撕裂检测系统采用人工智能及立体视觉技术体系，通过立体智能摄像仪对高速运动的的煤炭皮带机进行在线监控，可对皮带横向裂纹、竖向裂纹、纵撕开缝、纵撕重叠等皮带异常撕裂情况进行检测并实时对皮带输送机进行自动化调控。
通过将相机安装在皮带下方即可完成现场实施，采用C/S架构方式构建可视化数据模型展示平台，可进行皮带3D模型可视化展示、检测结果展示、运输安全监测、皮带输送机自动化控制等多种系统化管理，大大提升矿业皮带输送机自动化及智能化撕裂检测水平。
皮带撕裂在线检测系统
输送带纵向撕裂事故时有发生，一条输送带在其生命周期中发生一次常规巡检后的纵向撕裂的可能性约为20%。价值数百万元甚至更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对正常生产产生极大的影响。近几年中国输送带输送机的使用量越来越大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
研制一种可靠实用的输送带纵向撕裂监控装置变的十分必要和紧迫,实现对输送带纵向撕裂故障的及时发现、及时停机，将损失降低到较小。
国内外开发的输送带纵向撕裂监测装置形式和种类繁多，归纳起来有六大类型：嵌入法、接触法、探露法、带宽检测法、超声波检测法和激光检测法。
皮带撕裂在线检测系统
检测装置参数
1.适应输送带宽度：≤2400mm；
2.输送带运行速度：0～9 m/s；
3.输送带类型：任意厚度的钢丝绳芯输送带以及其它类型输送带；
4.摄像机图像分辨率：1600*1200dpi；
5.防护等级：IP67；
6.可识别较小撕裂宽度：1mm；
7.纵向撕裂识别准确率：99%；
8.工作电压：AC 127V/220V,可承受波动范围75%～110%；
9.工作电流：≤2A；
10.通讯方式：以太网/光纤，通讯距离≤80km；
11.至大传输速度：1000Mbps；
12.软件运行环境：Windows XP、Windows 7。
皮带撕裂在线检测系统
输送带纵向撕裂在线监测系统通过输送带撕裂温度特征，建立温度动态自适应模型，同时建立了红外热像仪和可见光相机的图像AI综合算法模型，准确确区分输送带的撕裂与磨损状态。通过数字化输送带里埋设的RFID芯片及高精度测速装置，准确判断输送带撕裂和磨损的位置及长度，设计了可编程间歇式动态自清洁装置，使系统装置可满足各类输送场景及复杂工况的要求。