安装和维护不当会导致密封表面的异常操作、阀门的错误操作以及密封表面的过早损坏。
由于选型不当和操作不当造成的损坏。主要表现为未根据工况选择阀门，将截断阀用作节流阀，导致比压过大，密封过快或松动，密封面腐蚀磨损。
密封表面的加工质量较差，主要是由于密封表面上的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，这些缺陷是由于堆焊和热处理规范选择不当以及堆焊和热加工过程中的操作不当造成的。密封表面的硬度过高或过低，这是由于材料选择不当或热处理不当造成的。密封表面的硬度不均匀，不耐腐蚀，主要是因为在堆焊过程中底部金属被吹到其上，这是由于稀释了密封表面的合金成分造成的。
当电路处于热备用形态时，可以经过选择SA1、SA2的开关地位确定主电路受控或不受控。当SA1(SA2)位于右边时，KM1(KM2)的线圈加入运转；当SA1(SA2)位于左边时，KM1(KM2)的线圈投入运转。当SA1(SA2)位于右边时，信号指示灯点亮，操作人员或检修人员可以应用这一挡反省控制电路能否得电；当SA1(SA2)位于左边时，信号指示灯不亮，只要在启动阀门电动机后，信号指示灯HL1、HL2(HL3、HL4)才会闪烁发光。
合上电源开关QF，将选择开关SA1置于左边，按下SB1(或SB2)，电流顺次经过V11→SB1(或SB2)→KM2的接点(2—3)→KM1线圈→SQ2→SA1→KH的接点(7—9)→KM3的接点(9—10)→SB5→W11，KM1线圈得举措并自锁，阀门电动机旋转，翻开阀门。在KM1的接点(5—6)接通后，闪光开关S1任务，红灯HL1和绿灯HL2作闪光指示。当阀门开到级限地位时，SQ2断开，KM1的线圈失电，其主触头复位，阀门电动机的电源被断开，阀门电动机中止任务。
安装管道过滤器法，对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带使用的调节阀，工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。因此，带工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在前气源管线上安装空气过滤减压阀4.加大节流间隙法，如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住，推荐改用套筒阀后，问题马上得到解决。
外接冲刷法，对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
电动阀门执行器_电动阀门接线_电动阀门通俗易懂的来说就是用电动执行器。操控阀门，从而完成阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。电动阀门在设备前宜进行模仿动作和压力实验。电动阀门动作力距比一般阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单、易保护，可用于操控空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和性介质等各种类型流体的流动。而传统的气动阀门动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但有必要有气源，且其操控体系也比电动阀门复杂。