振动电机应该不应该有轴向？轴向应该控制在多少合适？现在的振动电机厂家生产的振动电机往往会出现轴向窜动，如果振动电机与振动设备平行安装这种现象还不太明显，如果振动电机与振动设备垂直安装窜轴的现象就会马上出现。这种现象正常吗？由于没有具体的标准来规范这种现象很多振动电机厂家都不能说清楚，因为每个振动电机厂家在设计振动电机时，公差标准都是不一样的。标准不一样并不代表没有标准，振动电机的轴向控制范围主要是有振动电机机壳长度、轴承座的轴承孔深度这三个尺寸来定的，如果我们在设计振动电机是能把这三个尺寸设计好，并控制好公差范围，振动电机的轴向则很好控制。
精密振动盘除满足产品排序外还可用于分选、检验、计数包装,是一种当代化高科技产品，但是人无完人，呆板也是如此，用了几年此后都邑展示一些妨碍，精密振动盘常常时展示精密振动盘振荡乏力大约过慢，零碎的大约不顺序的送料精密振动盘过质量的保证期自行保护培修步伐保护常识:
1.翻开包装时,应检查整机及附件是否符合装箱单；
2.安置时必然要使减振元件在高低对应的孔内；
3.检查主机各部紧固件是否有松动；
4.精密振动盘是电气插销装在电气控制盒上（注：电气控制盒必定要防水防油）,接通220v 或110v电源,翻开电门,笨拙转化电位器,慢慢达到需要的送料数量即可.（提防：在接回电源前,必定要将电位器调至特殊小值,制止破坏可控硅.）电磁石与衔铁之间歇及弹性元件,在出厂之前已经融合好,普遍情况下无谓再融合；
5.精密振动盘莫大及程度融合好之后,将下座紧固在支架或恒定板上；
6.在精密振动盘出口与应件相接时要留有必然间隙,避免影响精密振动盘功能；
7.精密振动盘在正常运行两年之后,应将底盘各部份拆开,将种种零件上的灰尘、污物清洗洁净,从新装配与调试,使之到达所要求的送料数目；
振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。