楼承板使用螺丝固定的注意事项
它在安装过程中，固定环节一定会用的就是螺丝，螺丝在固定环节中起着重要的作用。下文给大家分享了楼承板使用螺丝固定的注意事项。
1、在螺丝的旋紧过程中，_施力均匀，用力不可_过安全扭力值。
2、保持螺丝、螺帽的中心轴线与被锁面垂直，切勿倾斜，减少偏转角度。
3、在旋紧螺丝时应选用扭力扳手或套筒扳手，避免用力过大，将控制扭力控制在安全库存扭矩范围内。
4、楼承板厂家告诉您，在高温状态下使用时_冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升而导致。
楼承板属于压型钢板的主要一类，有时候压型钢板也可指是楼承板，采用镀锌薄板压型而成，厚度在0.7-1.5mm。即楼面结构钢承板，
楼承板焊接是钢结构工程建造中的一个重要环节，焊接质量直接影响着工程质量及安全，因此，焊接是楼承板厂家施工管理过程中需要把控的要点之一。具体细节：铺设过程中，在支撑钢梁上的楼承板表面标注钢梁中心线，为的是栓钉焊接到位；焊接前确保楼承板与钢梁之间的间隙控制在1mm之间，并保证焊接处的清洁干燥；根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺，焊缝外观需合格，试件需进行30°冷弯测试，无裂纹才算合格；楼承板铺设完成后，为防止滑脱或被大风掀起，需及时点焊或用栓钉固定牢固；波谷点焊处焊点直径不可小于10mm，侧点焊每900mm一处；手工电弧焊注意控制电流，由于电流过大，造成的楼承板烧穿松脱，应该在栓钉旁边补焊。
一、吊装：桁架楼承板应以区域划分成多个小单元为单位，在桁架楼承板运送至施工现场后，然后按照楼承板布置图将楼承板按照铺装顺序叠放整齐。在现场吊运及安装中严禁用钢丝绳直接捆绑起吊，须采取软吊进行吊运，运输及堆放须有够多的支点，防止变形，如不及时使用应做好防护工作。在施工过程中，应按设计图纸核对楼承板板型及对应的性能，确认产品无误后，分别吊运至各个楼层施工面。二、铺设安装：按照区域划分及图纸要求的方向进行铺设，在铺设前须对有弯曲变形的楼承板进行矫正。楼承板伸入梁边的长度也须达到设计要求。在安装楼承板前，应在梁上标出铺放的位置线，以确定铺设位置准确无误。三、固定与焊接：楼承板在定位后应及时焊接在钢梁上，侧向与钢梁搭接，楼承板长度方向搭接长度（指钢梁的的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于5D(D为钢筋桁架下弦钢筋直径)与50m中的大值；楼承板与楼承板直接采用夹紧器咬合连接，使其铺设面形成稳固的整体；楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30，确定在浇筑混凝土时不外漏浆。四、现场开孔及切割：楼承板孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再进行切割。五、管线安装：整个机电安装管线应在楼承板固定焊接好后进行，应根据施工进度进行跟进，与土建、钢构做好交接配合工作。六、钢筋绑扎：根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎，同时应注意柱受力钢筋的方向。七、混凝土施工：正确布置泵的位置，泵管不可以直接接触楼承板，应采用轮胎等橡胶物体进行铺垫，以减少泵送过程中对楼承板的冲击。混凝土浇筑过程中，应及时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不可以高过0.3和2倍楼板厚度中的小者：混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应规避将已初凝的混凝土振裂。
1. 搭扣不同标准型：底板两侧搭扣型；不会出现水泥楼板施工作业中漏浆现象。装配型：底板为平面，无搭扣；可能出现漏浆现象的发生。2. 腹杆形状不同标装型：腹钢形状：类似三角形，与底板焊接位置有水平腹钢，每一个焊点用量约 100mm。装配型：腹钢形状：三角形，与底板无焊接用腹钢，仅为一个支点；单位面积中，标准型的钢筋用量对 比装配型的用量，再增加260mm，确保建筑项目的钢筋用量。3. 生产工艺不同标准：数控设备，流水线一次成型；标准型无需现场人工作业，避免因人员操作不当带来的施工隐患 ；开口楼承板,钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。装配型：桁架与底板分开，现场组装；桁架可按建筑要求生产，但底板为统一规格，在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。