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冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
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钢板切割加工边缘挂渣主要是在钢板切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显，导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板，普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，钢板预埋件将可能出现上边缘挂渣问题。而下边缘挂渣是火焰切割挂渣中十分普遍的现象，预埋件加工使用时都有哪些注意事项主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说钢板切割加工出现下边缘挂渣时，先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低等。然后判断预热火焰中燃气过剩，钢板切割表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多；割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的主要原因之一。随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在钢板切割后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
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1、数控剪切加工
主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。
2、冲床切割加工
冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。
3、火焰切割加工
原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。
4、等离子切割加工
与火焰切割类似，它对板材有很大的热影响，但细度优于火焰切割，速度也有质的飞跃，切割表面相对光滑。
5、高压水切割加工
在高速水流中掺杂金刚砂来切割金属板材，对金属板材几乎没有限制。陶瓷和玻璃等不能被热切割的材料更合适，任何厚度的金属板基本上都是合格的。缺点：切割速度慢，工作环境脏。