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忻州定襄船用锻件厂家好货源好价格「鸿铠锻造」兔子的资料

   日期:2023-11-29     作者:鸿铠锻造    浏览:29    评论:0    
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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些?

一、表面鱼鳞状伤痕

主要特征:模锻件加工不当,会出现表面粗糙,出现鱼鳞状伤痕,再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候,容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。

产生原因:由于润滑涂抹不均匀,造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂质量锻佳所致。

二、错差缺陷

主要特征:模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。

产生原因:锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。

三、模锻不足缺陷

主要特征:模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大,当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。

产生原因:尺寸偏大,锻造温度偏低,模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大,设备吨位不足,毛坯体积。

四、局部充填不足

主要特征:主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处,锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、

产生原因:预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。

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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。

较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。

锻造所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。

由于锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。

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(1) 自由锻:自由锻一般是指借助简单的工具,如锤、砧、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯的方法。其加工余量大,生产效率低;锻件的力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大,不易保证。这种锻造方法只适合单件或批量或大锻件的生产;不过,模锻的制坯工步有时也采用自由锻。

(2) 模锻:模锻是将坯料放入上、下模块的型槽(按零件形状尺寸加工)间,借助锻锤锤头、压力滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件的方法。模锻件余量小,只需少量的机械工(有的甚至不加工)。模锻生产,内部组织均匀,件与件之间的性能变化小,形状和尺寸主要靠模具保证,受操作人员的影响较小。模锻需要借助模具,加大了投资,因此不适合单件和小批量生产。

(3) 特种锻造:有些零件采用设备可以大幅度提高生产率,锻件的各种要求(如尺寸、形状、性能等)也可以得到很好的保证。如螺钉,采用镦头机和搓丝机,生产效率成倍增长。利用摆动辗压生产盘形件或杯形件,可以节省设备吨位,即“用小设备干大活”。利用旋转锻造生产棒材,其表面质量高,生产效率也比其他设备高,操作方便。特种锻造有一定的局限性,特种锻造机械只能生产某一类型的产品,因此适合于生产批量大的零件。

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而模锻的优点在于:一是生产,模锻时金属的变形都在模膛内进行,因此能快速获得理想的形状;二是模锻时可锻造出形状复杂的锻件,并使其流线更合理,从而提高了零件的使用寿命;三是模锻件尺寸相对准确,加工余量较小,表面质量也较好。四,节约金属材料,减少切削加工工作量,并且在足够大的批量的情况下,可以降低零件的生产成本。

自由锻有其优点也有其缺点,与模锻相比,自由锻也有其缺点和局限性,其缺点和局限性在于:自由锻的生产效率远低于模锻;自由锻的锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;自由锻对工人的劳动强度和技术水平要求较高;实现机械化、自动化比较困难。

模锻的缺点和局限性是:一是受普通模锻设备容量的限制,模锻件一般重量不超过70公斤;二是生产周期长、成本较高,三是相对于自由锻而言,投资成本较高。

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