分析影响管壳式换热器的冷却压力的因素
1、管壳式换热器长时间不清洗
此设备是由多盘管组成。加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加速风机的空气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间很长期连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，越多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8%,压力将会增加。
2、管壳式换热器配置欠妥
改变了此设备的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温，操作有压力，冷水机高压警报频繁，造成频繁的清洗，老化水平的增加，设备使用寿命缩短。
所以高质量的管壳式换热器加上适当的维护保养，才能连结相对稳定的冷凝压力。
管壳式换热器的维修方法：
管壳式换热器由于是由管束组成，并且自身重量体积都比较大，所以在检修抽管时需要留出管束一样长的距离，故占地较多，还需配备必要的起吊检修设施，所以其在维修的时候过程相对较为麻烦，维修的时间也叫长。
管壳式换热器在设计的时候其寿命大概为30年左右，大修周期4年左右，如果换热器发生泄漏，可能是管子与管板间的泄漏或是管子引起的泄漏，可以采用堵管的办法在短时间内恢复工作性能，管壳式换热器允许有7％的堵管裕量。对于管内的清洗可以根据需要采用胶球清洗装置进行定期的机械清洗，这种维修方法比较简单。
分析局部应力出现的原因有：
(1)换热器壳体载荷的温度较高，且径向变形大。而管板恰恰
相反，不仅载荷温度低，变形小，同时由于管板的厚度较大对变形刚度的抵抗力较强，因此对与之相连接的换热器壳体约束力较大。
(2)由于换热器壳体受到限制，使高温载荷下的径向膨胀也受到了一定的限制。加上其他因素的影响，发生断裂损害的可能性很大。总体来说，对于上述结构局部应力形成的主要因素是：换热器壳体和管板之间的温度分布不均匀，管板较大刚度这一特征的存在。所以在日常的操作中，可根据实际的需要，在达到结构刚度要求的基础上，可对管板的厚度进行适当的降低。
敏感部位之四：u形弯管。
对不锈钢管束的使用中，u形管自身的形态特征决定了它的塑性变形，在对其进行运用时会产生残余拉应力。这是由于两个直管段热变形不均匀产生了温差应力，应力之间相互叠加，促使弯管处拉应力的形成。在腐蚀性介质的参与下，加上换热器工作过程中产生的扭曲振动和弯曲振动，很容易造成弯管处的疲劳腐蚀破坏，并且影响力很大。
敏感部位之五：小浮头垫片出现泄漏。
温差应力的存在是造成小浮头垫片内漏的主要原因。在小浮头垫片的使用过程中，由于温差应力的存在使螺栓预紧力降低，同时小浮头垫片自身不能进行自紧密闭，造成换热器的使用实效。总而言之，造成小浮头垫片发生泄漏的主要原因就是，预紧过程中和温差应力的作用下残余应力的存在。