碎石化道路加铺设计,要使加铺层既满足结构性要求,又需满足功能性要求。功能害可能会因反射裂缝的产生而出现;结构害可能因结构承载能力的不足而出现。
要阻止反射裂缝的产生,要求碎块尺寸减小到足够小,以致旧路接裂缝处产生的位移不足以使得今后对应的加铺层层底的拉应力或剪应力过大;而旧板碎石化程度越充分,则碎石化层有效模量越低,旧路承载能力丧失也越大。
1、共振碎石化施工前的准备工作
(1)一般规定
a)应保证基层处于干燥状态,以使旧水泥混凝土面层碎石化时达到良好的破碎效果,同时减少施工对基层及土层的影响。
b)清除沥青加铺层或沥青补块。
c)碎石化前选择1~2个试振区,并开挖1~3个检查坑,通过试振确定碎石化机械的基本施工参数。
(2)旧水泥混凝土路面的清理准备
若旧水泥混凝土路面已存在沥青加铺层,应先用铲刨机清除;已存在的沥青补块宜用镐破碎并移除,再用粒料或沥青碎石回填,回填区域将不再作碎石化处理。
3)选择试振区、开挖检查坑、铺筑试验路段
a)试振度宜为100-200m,检查坑通常为1.2m(长)×1.2m(宽)×h(水泥混凝土面层厚),检查坑通常选在试振区的中央部位,数量1~3个。
b)检查坑的回填料不可用现场挖出的碎石化层材料,现场挖出料需移走,回填采用粗集料或者沥青碎石。
c)若发现检查坑处碎石化层不满足碎石化要求,需另开挖一处检查坑。若仍不满足要求,则试振区的施工参数不满足要求,仔细检查分析并调整施工参数后,应另觅一试振区试振至满足要求为止。
d)施工参数一旦经过试振区确定下来,就可在整个碎石化工程路段内采取,除非路段状况发生了较大的改变。
根据不同破碎工艺要求,移动式破碎站可形成“先破碎后筛”或“先筛后破碎”的过程。根据实际需要,可将移动站组合成两级或三级破碎筛分系统。此外,设备可独立运行,操作和运输灵活性高。移动式破碎机的维护方法,使您的机器可以使用更长的时间。保持设备清洁必须保持设备清洁,防止积灰、油污、漏油、漏水、漏电、漏灰。还要注意灰尘等杂物不能进入润滑系统和润滑部件,因为这些杂物不仅会损坏润滑油膜,还会使设备失去润滑,增加磨损,缩短设备的使用寿命。特别要注意定期清洗轴承,破碎机运行2000小时后,打开主轴总成清洗轴承。新轴承一般应在运行7200小时后更换。